자석 탈기 장치

"자석 탈자기"라는 말을 들으면 많은 사람들은 일종의 보편적인 마술 지팡이를 상상합니다. 구매해서 켜보니 손으로 만지듯 자성이 사라졌습니다. 실제로, 특히 광업이나 가공 산업에서 실제 장비로 작업한다면 이것이 많은 뉘앙스를 지닌 도구라는 것을 이해하게 될 것입니다. 가장 흔한 실수는 하나의 장치가 자기 분리 후 컨베이어 롤러에서 잔류 자화를 제거하고 측정 도구를 사용한 섬세한 작업에 모두 적합하다고 가정하는 것입니다. 이는 전류, 주파수 및 설치 설계 측면에서 서로 다른 세계입니다.

이론에서 워크숍까지: 종종 간과되는 것

이론적으로는 모든 것이 원활합니다. 교번 감쇠장은 도메인 구조를 파괴합니다. 그러나 분쇄기의 큰 부품을 분리기의 강력한 분야에서 수년 동안 작동해온 설치로 몰아보십시오. 첫 번째 문제는 현장의 불균일성이다. 형상을 고려하지 않고 코일이나 솔레노이드를 선택하면 불규칙한 자기소거가 발생합니다. 부품의 한쪽 끝은 "깨끗"하고 다른 쪽 끝은 여전히 ​​칩을 끌어당깁니다. 처리 후에도 굴삭기 버킷이 여전히 센서를 방해하는 상황을 처리해야 했습니다. 거대한 강철 구조물이 자속의 일부를 차폐하는 것으로 밝혀졌습니다.

여기서는 세부 사항을 아는 제조업체의 경험이 중요합니다. 예를 들어,론지 코퍼레이션(https://www.ljmagnet.ru)는 1993년부터 광산 장비 주제에 대해 연구해 왔습니다. 그들은 추상 탈자기뿐만 아니라 샤프트, 절삭 공구, 대형 부품 등 특정 작업에 맞춰진 설치 제품도 갖추고 있습니다. 이것은 마케팅이 아니라 자체적으로 분리기를 설계하고 생산한다는 사실의 결과입니다. 즉, 어떤 자화 장치를 처리해야 하는지 이해한다는 의미입니다. 140,000m2 규모의 푸순 공장은 단순한 작업장이 아닌 기술 시험장입니다.

또 다른 미묘한 점은 결과를 제어하는 ​​것입니다. 시술 후에는 단순히 "스터드 확인" 이상의 작업을 수행해야 합니다. 내가 아는 한 LONGI 워크숍에서는 테슬라미터를 사용하여 잔류 유도를 정량화합니다. 자기 분리기 조립에 다시 들어가는 중요한 부품의 경우 이는 필수입니다. 약한 잔류 자기장이라도 분리 정확도에 영향을 미치거나 기생 인력을 생성하여 마모를 가속화할 수 있기 때문입니다.

디자인: 솔레노이드, 터널 또는 인덕터?

설치 유형을 선택하는 것은 이미 절반의 작업입니다. 부품이 내부에 배치되는 솔레노이드는 복잡한 모양의 품목에 적합하지만 크기가 제한됩니다. 긴 샤프트나 컨베이어 벨트에는 통로 터널이 필요합니다. 나는 가공 공장에서 발생한 사건을 기억합니다. 그들은 급하게 임시 변통 터널을 통해 컨베이어 롤러를 끌어당겨 자성을 없애려고 했습니다. 결과는 비참했습니다. 자화가 재분배되었습니다. 문제는 충돌 구역의 길이가 부족하고 통과 속도에 대한 제어력이 좋지 않다는 것입니다.

인덕터(운반 코일)는 예를 들어 머신 베드의 특정 부분이 자화될 때 로컬 작업을 위한 것입니다. 여기서 중요한 것은 전력이 아니라 위치 결정의 정확성과 전류를 원활하게 줄이는 능력입니다. 그들은 종종 이를 위해 용접기를 사용하려고 시도합니다. 극단적인 경우에는 작동하지만 제어된 결과에 대해 말할 방법이 없습니다. 금속이 과열되거나 새로운 자기 "소용돌이"가 생성될 위험이 있습니다.

LONGI에서 제작한 것과 같은 전문 설치에는 일반적으로 전류량, 주파수(단순한 50Hz 네트워크가 아닌 경우), 때로는 프로그래밍 가능한 감쇠 주기 등 조정 가능한 매개변수가 있습니다. 이를 통해 공정을 다양한 등급의 강철에 적용할 수 있습니다. 탄소강과 합금강은 서로 다르게 감자되므로 이를 고려해야 합니다.

실용적인 갈퀴: 전원 공급부터 안전까지

강력한 산업자석 탈기 장치- 네트워크에 심각한 부하가 걸립니다. 돌입 전류가 높을 수 있습니다. 기업 중 하나에서는 380V 장치를 켜면 소프트 스타트가 설치될 때까지 보호 기능이 정기적으로 실행되었습니다. 이는 장치의 결함이 아니라 기존 작업장 인프라에 통합할 때 기억해야 할 기능입니다.

안전은 별개의 문제입니다. 강한 교번장은 부품에만 영향을 미치는 것이 아닙니다. 근처의 금속 구조물에 전류를 유도하여 가열할 수 있습니다. 이는 심박 조율기나 금속 임플란트를 착용한 사람들에게도 위험한 부위입니다. 전문적인 환경에서는 작업 영역을 표시해야 합니다. 그건 그렇고, 언급된 회사와 같은 대규모 제조업체는 보호 커버와 인터록을 갖춘 설치를 하는 경우가 많습니다. 이는 기술적인 측면뿐만 아니라 운영적인 측면도 해결되었음을 나타냅니다.

코일 자체를 가열하는 것을 잊어서는 안됩니다. 장시간 작업할 때, 특히 대량 배치 작업을 할 때는 냉각이 필요합니다. 공기만으로는 충분하지 않은 경우가 많습니다. 물이 필요합니다. 저는 과중한 작업 환경을 위한 LONGHI 설치를 본 적이 있습니다. 거기에는 처음부터 냉각 시스템이 내장되어 있어 서비스 수명을 연장하고 사이클 사이의 긴 일시 중지를 방지할 수 있습니다.

자기소거가 더 큰 공정의 일부인 경우

자주디가우저독립적인 단위가 아니라 기술 체인의 연결 고리입니다. 예를 들어, 강력한 자석 근처에서 작동하는 전기 모터의 회전자를 수리하거나 균형을 맞춘 후입니다. 아니면 용해를 위해 고철을 준비하는 과정에서 "점프" 위험을 제거해야 하는 경우는 언제입니까? 오븐 자기장에 있는 조각들. 광산에서는 결함 탐지 전에 부품을 준비합니다. 잔류 자화로 인해 검사 결과가 크게 왜곡될 수 있기 때문입니다.

LONGI의 맥락에서 이는 특히 중요합니다. 그들은 자기 분리기를 포함하여 연간 4,000개 이상의 장비를 생산합니다. 그들이 역과정인 자기소거에도 능력을 가지고 있다는 것은 논리적입니다. 이는 폐쇄 주기입니다. 그들은 분리를 위해 자기장을 생성하는 방법을 알고 있습니다. 즉, 동일한 장비를 유지 관리하고 수리하기 위해 자기장을 효과적이고 안전하게 파괴하는 방법을 이해하고 있음을 의미합니다. 고등 교육을 받은 직원 중 60% 이상이 "작동/작동하지 않음" 수준이 아닌 특정 합금 및 부품 구성에 대한 최적 모드의 관점에서 프로세스를 계산할 수 있는 엔지니어입니다.

따라서 설치를 선택할 때 추상적인 킬로와트가 아니라 제조업체가 귀하와 유사한 문제를 해결했는지 여부를 살펴봐야 합니다. 광산 및 가공 단지, 금속 가공 또는 중공업에 대한 실제 사례의 존재는 카탈로그에 있는 아름다운 그림보다 훨씬 더 강력한 주장입니다.

결론 대신: 소리내어 생각하기

그래서 처음으로 돌아갑니다.자석 소자기- 이것은 "설정하고 잊어버릴까요?"에 관한 것이 아닙니다. 이는 공정의 물리학을 이해하고, 처리되는 재료의 특성을 알고, 최종 목표에 대한 명확한 비전을 갖는 것입니다. 때로는 "올바른" 부품을 보유한 전문가에게 처리용 부품을 제공하는 것이 더 쉽고 저렴할 때도 있습니다. 처음 접한 제품을 구입하고 결과를 처리하는 것보다 설치하는 것이 좋습니다.

LONGI Corporation과 같은 회사의 경험은 바로 응용 개발로 인해 가치가 있습니다. 생산과 개발이 함께 진행되면 현재 요구 사항, 냉각 문제, 직원 안전은 물론 설치 자체의 유지 관리 용이성을 고려한 솔루션이 탄생합니다. 그들의 경우(https://www.ljmagnet.ru) 이것은 특히 눈에 띕니다. 그들의 제품은 전자기학 교과서뿐만 아니라 실제 작업장과 채석장의 요청에서 분명히 성장했습니다.

일반적으로 간단히 말해서 장치 구매가 아니라 기술 운영 구현으로 선택에 접근합니다. 스스로에게 물어보세요: 잔류 자화에 대한 허용 오차는 정확히 무엇이며, 얼마나 자주, 얼마나 자주 자성을 없애겠습니까? 이러한 질문에 대한 답을 통해 올바른 장치를 찾을 수 있습니다. 소형 솔레노이드이든 자체 시설에서 이러한 모든 디버깅 단계를 직접 거친 제조업체의 강력한 피드스루 터널이든 상관없습니다.