자기 분리기

'자석 분리기'라는 말을 들으면 많은 사람들은 테이프 위의 자석만 생각합니다. 실제로 이것은 몇 밀리미터의 오류 또는 자석 유형 선택으로 인해 값 비싼 설치가 고철 더미로 바뀔 수 있는 전체 시스템입니다. 핵심은 인발력 자체가 아니라 작업 영역에서의 분포와 실험실이 아닌 실제 조건에 대한 저항이라는 점을 간과하는 경우가 많습니다.

이론에서 워크숍까지: 실제 문제가 시작되는 곳

책에서는 모든 것이 순조롭게 진행됩니다. 광석이 움직이고 자기장이 강자성체를 포착합니다. 실제로 가장 먼저 접하게 되는 것은 소재입니다. "철광석"뿐만 아니라 수분 함량, 입자 크기 분포 및 슬러지의 존재 여부도 중요합니다. 페름 근처의 한 공장에서 건조한 광석용으로 설계된 분리기가 겨울에 작동을 멈춘 것을 기억합니다. 재료가 얼어 벨트가 고르게 공급될 수 없는 덩어리가 형성되었습니다. 우리는 긴급하게 난방 및 진동 시스템을 수정해야 했습니다.

아니면 클래식을 들어보세요자기 분리기희토류 원소를 기반으로 한 영구 자석을 사용합니다. 이상적으로 보일 것입니다. 강도가 높고 에너지가 필요하지 않습니다. 그러나 분쇄기 및 분쇄기의 지속적인 진동 조건에서는 고정 장치가 약해지고 자석 블록 자체가 이동할 수 있습니다. 이로 인해 "빈" 생산량의 철 함량이 급격히 증가하는 경우를 보았습니다. 새끼를 낳다. 설치 중에 분해하고 형상을 다시 확인하고 추가 제어 기능을 도입해야 했습니다.

여기서는 유형을 선택하는 것뿐만 아니라 여유를 두고 시스템을 설계하는 것이 중요합니다. 고객은 비용을 절감하고 모델을 "연속" 사용하기를 원하는 경우가 많습니다. 성능면에서. 그러다가 계획이 늘어나면 분리기가 병목현상이 된다. 닳아서 자원이 죽게 됩니다. 선언된 전력에 즉시 +15-20%를 추가하는 것이 좋습니다. 이는 가동 중지 시간이 없을 때 나중에 보상을 받습니다.

카탈로그에 기록되지 않은 선택과 미묘함

핵심 포인트 중 하나는 전자기 분리기와 영구 분리기 중 하나를 선택하는 것입니다. 전자석은 유연성을 제공합니다. 필드를 조정하고 청소를 위해 끌 수 있습니다. 그러나 전력과 냉각 시스템이 필요하고 유지 관리가 더 어렵습니다. 영구 자석은 더 간단하지만, 예를 들어 큰 보강재 조각이 재료에 들어가면 "붙을까요?" 단단히 떼어내는 것은 또 다른 작업입니다. 특수 풀러를 준비해야 하며 이는 직원에게 시간과 위험을 의미합니다.

자기 시스템의 기하학적 구조는 특히 중요합니다. 불균일한 자기장은 단순히 효율성의 감소가 아니라 작은 부분이 단순히 유입되지 않는 "데드 존"의 출현입니다. 우리는 농축 공장에서 결함을 분석한 적이 있습니다. 문제는 자기 블록이 미크론으로 설치되어 있는 분리기 로터의 열악한 조립에 있는 것으로 밝혀졌지만 매우 중요한 오정렬이 발생했습니다. 이를 해결하는 유일한 방법은 장치를 완전히 교체하는 것이었습니다.

요즘 미세 농축을 위한 고구배 분리기에 대한 이야기가 많이 있습니다. 이 기술은 유망하지만 재료의 순도와 관련하여 매우 변덕스럽습니다. 약간의 점토 함유물도 매트릭스를 막고 세척하면 몇 시간 동안 공정이 중단됩니다. 매우 높은 품질의 예비 분류 및 원자재 세척이 필요하며 이는 소기업에게는 항상 경제적으로 타당하지 않습니다.

경험 및 사례 연구: 성공과 실패

다양한 공급업체와 협력하면서 저는 다음의 장비에 주의를 기울였습니다.론지 코퍼레이션(그들의 웹사이트는https://www.ljmagnet.ru). 이 회사는 신생 기업이 아니며 1993년부터 운영해 왔으며 이는 접근 방식에서 느껴집니다. 그들은 단지 판매만 하는 것이 아니다자기 분리기, 먼저 해당 자료에 대한 자세한 데이터를 요청합니다. 우리는 Urals의 동료들이 Wolframite 추출 공장을 선택하도록 도왔습니다. 그들은 테스트 샘플링을 위해 기술자를 현장으로 보냈습니다. 이는 공급자에게는 비용이 많이 들지만 의도의 진지함을 보여줍니다.

Fushun에 있는 생산 기지(총 면적 140,000m2)와 직원 1,200명(대부분 고등 교육을 받았음)을 통해 설계부터 조립까지 주기를 제어할 수 있습니다. 구매한 부품으로 간단히 조립한 중개 회사의 장비가 예를 들어 베어링이 하중을 견디지 못하여 6개월 후에 어떻게 고장나는지 보았기 때문에 이는 중요합니다.

하지만 좋은 장비를 갖추고도 불발이 발생합니다. 슬래그에서 금속을 추출하는 프로젝트가 있었습니다. 강력한 드럼세퍼레이터를 설치하였습니다. 우리는 모든 것을 계산했지만 재료의 마모성을 고려하지 않았습니다. 6개월 만에 드럼은 보호 코팅에도 불구하고 거의 바닥까지 마모되었습니다. 우리는 더 두껍고 내마모성이 있는 슬래브를 긴급하게 주문하고 기술 지도를 변경해야 했으며, 연마 효과를 줄이기 위해 더 미세한 부분으로 추가 분쇄를 도입해야 했습니다. 교훈: 항상 특정 재료의 모든 접촉 요소에 대한 내마모성 데이터를 요청하십시오.

서비스와 장기적인 관점

가장 큰 착각은 분리기를 구입하고 설치하면 잊어버릴 수 있다는 것입니다. 자기 시스템, 특히 영구 시스템의 자원은 비록 크더라도 무한하지 않습니다. 시간이 지남에 따라 특히 온도 변화와 기계적 충격이 있는 영역에서 자기소거가 발생합니다. 특수 Teslameter를 사용하여 최소한 분기에 한 번 이상 자기장을 정기적으로 모니터링해야 합니다. 하락률이 8~10% 이상이면 블록을 재생하거나 교체하는 것을 고려해야 할 때입니다.

또 다른 포인트는 청결함이다. 먼지와 작은 입자, 특히 젖은 입자가 달라붙으면 자기장을 차단하는 일종의 "고치"가 생성됩니다. 효율성이 떨어지는 것을 확인하고 설정에서 이유를 찾기 시작하는데 문제는 자석 본체에 쌓인 5mm 먼지 층에 있습니다. 따라서 청소 일정은 형식적인 것이 아니라 필수입니다. 처음에 설계에 스크레이퍼 유형이나 압축 공기와 같은 자동 청소 시스템이 포함되어 있으면 더 좋습니다.

이제 많은 사람들이 전류, 진동, 온도 등 매개 변수의 원격 모니터링으로 전환하고 있습니다. 이것이 맞습니다. 베어링 어셈블리의 온도가 약간 상승한 것을 발견하면 예정된 종료 중에 교체를 예약할 시간이 있으며 걸린 드럼으로 인해 며칠 동안 갑작스러운 가동 중지 시간이 발생하지 않습니다. 이러한 작업을 위해 LONGI가 만드는 것과 유사한 장비(연간 약 4,000대를 생산함)에는 이미 센서 연결 지점이 있는 경우가 많습니다. 당신은 그것을 사용해야합니다.

결론 대신: 소리내어 생각하기

그래서,자기 분리기- 이것은 초보적인 것과는 거리가 멀다. 이는 자기장 강도, 기하학적 구조, 유동 재료, 경제성 및 신뢰성이 절충된 결과입니다. 때로는 강력하지만 변덕스러운 하나의 것보다 캐스케이드에 두 개의 중전력 분리기를 설치하는 것이 더 정확할 때도 있습니다. 그리고 항상 공급자에게 카탈로그의 아름다운 숫자가 아닌 가능한 한 가까운 재료에 대한 테스트 보고서를 요구해야 합니다. 또는 시운전 후 실제 생산 흐름에서 특정 농축 지표를 달성하는 조항을 계약에 포함시키는 경우도 있습니다. 이는 많은 불쾌한 놀라움으로부터 보호합니다.

저는 지금 새로운 개발, 즉 제어된 장을 갖춘 분리기, 초전도체 기반 시스템을 살펴보고 있습니다. 기술은 발전하고 있습니다. 그러나 기본은 그대로 유지됩니다. 즉, 프로세스의 물리학에 대한 이해, 설치 세부 사항에 대한 주의, 엄격하고 심지어 현학적이기까지 한 유지 관리입니다. 이것이 없으면 아무리 진보된 기술이라도 순식간에 작업장 구석에서 쓸모없는 유물로 변해버릴 것입니다. 가장 중요한 것은 우리가 철을 암석에서 분리하는 것뿐만 아니라 원자재에서 돈을 추출하는 것이며 효율성의 모든 퍼센트가 직접적인 경제라는 점을 기억하는 것입니다.