자기 분리기 특성

"자기 분리기 특성"이라는 말을 들으면 바로 유도, 생산성, 전력 등의 숫자가 떠오릅니다. 그러나 경험상 이러한 숫자 뒤에는 본질이 상실되는 경우가 많습니다. 많은 사람들, 특히 처음에는 특정 작업에 대한 균형과 준수가 핵심이라는 사실을 깨닫지 못한 채 최대값을 추구합니다. 예를 들어, 드럼 분리기의 높은 유도가 항상 좋은 것은 아닙니다. 광석이 복잡한 경우에도 유용한 재료를 선택할 수 있습니다. 또는 롤러 분리기의 필드 그라데이션에 대한 이야기입니다. 단 하나의 숫자만으로는 벗어날 수 없으며 전체 곡선이 중요합니다. 실제로 실제로 어떤 모습인지, 제가 직접 겪은 일을 분석해 보겠습니다.

기본 매개변수: 데이터 시트에서 찾아야 할 사항

따라서 예를 들어 PBM 또는 SMB와 같은 구분 기호에 대한 설명서를 엽니다. 내가 가장 먼저 보는 것은자기 유도작업 영역에서. 그러나 숫자뿐만 아니라 작업 간격이 표시됩니다. 간격이 50mm이고 광석이 최대 80개까지 흐르면 매개변수가 낮아지기 때문입니다. 저는 생산 시설에서 큰 표층부 흐름에 미세하게 분쇄된 광석용 분리기를 설치한 사례를 본 적이 있습니다. 그리고 낮은 회수율에 놀랐습니다. 나쁜 것은 구분 기호가 아니라 불일치입니다.

두 번째 포인트 -자기장 변화도. 이는 망간이나 산화철과 같은 약한 자성 광석에 특히 중요합니다. 높은 기울기를 사용하면 작고 약한 자성 입자를 포착할 수 있습니다. 그러나 이는 자기 시스템의 설계, 즉 극의 모양, 다자성 인서트 사용을 통해 달성됩니다. 그런데 일부 제조업체는 여권에서 이 매개변수에 대해 겸손하게 침묵을 지키고 유도만 작성합니다. 이것은 위험 신호입니다.

셋째, 생산성이다. 그러나 "이상적인 광석?"에 대한 정보는 아니지만 용적 밀도, 공급량 및 습도를 표시합니다. 나는 식물 중 하나에 분리기가 배달되었던 것을 기억합니다. 명시된 용량은 100t/h였습니다. 그러나 실제로 그들은 70을 간신히 짜냈습니다. 계산에는 2.2 t/m3의 밀도가 사용되었지만 실제 광석은 1.8이었고 여전히 끈적했습니다. 그래서 이제는 항상 특정 조건과 연결되도록 요구합니다. 그건 그렇고,론지 코퍼레이션구분 기호에 대한 기술 설명(https://www.ljmagnet.ru) 일반적으로 크기와 습도에 따른 생산성 그래프를 제공합니다. 이는 실용적입니다.

성능에 영향을 미치는 설계 기능

여기서는 자기 시스템에 따라 많은 것이 달라집니다. 영구자석인가, 전자석인가? 건식 농축의 경우 최근 네오디뮴 영구 자석을 사용하는 경우가 많아졌습니다. 안정적이고 전력이 필요하지 않으며 가열도 적습니다. 그러나 약간의 차이가 있습니다. 작업장의 온도가 80-100°C 이상으로 올라가면(건조 드럼 근처에서 발생), 돌이킬 수 없는 자기 특성의 손실이 시작될 수 있습니다. 나는 카자흐스탄의 한 공장에서 이것을 발견했습니다. 그들은 분리기를 건조기에 더 가깝게 옮겼고 6개월 후에 유도는 15% 감소했습니다.

드럼 또는 롤러 디자인. 쉘 두께, 재질(비자성 강철, 폴리우레탄). 벽이 얇을수록 표면에 대한 유도는 높아지지만 연마석의 수명은 짧아집니다. 실험적으로 최적의 솔루션을 찾습니다. LONGI, 1993년 이후의 경험을 바탕으로 일부 모델은 교체 가능한 폴리우레탄 케이스를 사용합니다. 이는 마모성이 높은 재료에 대한 솔루션이며 광산 및 가공 공장에서 사용되는 것을 보면 알 수 있습니다.

조정 시스템. 드럼과 자기 시스템 사이의 간격, 경사각, 회전 속도를 변경하는 기능은 단순한 "좋은 옵션"이 아니라 원자재 변경을 위한 미세 조정 도구입니다. 한 석탄 공장에서는 경사각을 정확하게 조정함으로써 정광의 회분 함량을 2% 줄일 수 있었습니다. 단순히 새 구역의 광석이 다른 입도를 갖고 있었기 때문입니다.

작동 매개변수: 작동 중에만 보이는 것

모두자력선별기의 특성여권에 명시된 것은 실험실 조건입니다. 실제 테스트는 작업 현장에서 이루어집니다. 예를 들어, 고르지 않은 영양에 대한 민감성. 공급 컨베이어 또는 슈트가 드럼의 전체 폭에 걸쳐 흐름을 생성하지 않고 중앙에 혹이 있는 경우 가장자리가 유휴 상태로 작동하고 전체 추출이 떨어집니다. 레벨링 댐퍼나 진동 피더를 설치해야 합니다.

건식 분리기에 대한 습도의 영향은 별개의 이야기입니다. 재료가 서로 달라붙고 덩어리지기 시작하며 분리 영역을 통과하는 흐름이 원활하지 않습니다. 이는 특히 1mm를 뺀 얇은 클래스의 경우에 해당됩니다. 때로는 드럼 주위의 공기를 약간 가열하거나 예비 탈수를 하면 도움이 되지만 이는 추가 비용입니다. 자철석 규암의 선광을 위한 프로젝트 중 하나에서는 광석의 높은 자연 수분으로 인해 최종 단계에서 분리기 유형을 건식에서 습식으로 변경해야 했습니다.

구성 요소의 유지 관리 가능성 및 가용성. 특징은 또한 구분 기호가 이러한 매개 변수를 유지하는 기간입니다. 마모된 쉘이나 자기 블록을 얼마나 빨리 교체할 수 있습니까? 베어링 유닛은 얼마나 접근 가능합니까? 이와 관련하여 나는 자기 블록을 카세트로 조립하고 드럼 내부에서 볼트로 고정하는 접근 방식을 좋아합니다. 기존 디자인처럼 전체 샤프트를 분해할 필요가 없습니다. 이러한 세부 사항에 대한 이해는 수년간의 작동 및 수리를 통해서만 가능합니다.

사례 연구: 복합 광석 분리기 설정

우리는 자철광을 함유한 다금속 광석인 우랄에서 프로젝트를 진행했지만 황화물과 점토 물질이 많이 포함되어 있었습니다. 표준 고유도 드럼 분리기를 설치했습니다. 철에 대한 결과는 좋았지만 너무 많은 황화물(황철석)이 자성 분획에 들어가 부유선광을 방해했습니다. 우리는 "재자화"되고 있는 것으로 밝혀졌습니다.

우리는 실험을 시작했습니다. 그들은 유도를 줄이고 드럼의 회전 속도를 변경하여보다 역동적인 장을 생성했습니다. 자철석보다 약한 황철석 입자는 끌릴 시간이 없어 꼬리에 던져졌습니다. 또한 중간 자성 제품을 필터링하기 위해 추가 흐름 차단 장치가 설치되었습니다. 이는 초기 사양에는 설명되지 않았습니다. 그 자리에서 거의 무작위로 수정해야 했습니다.

결과적으로 우리는 2단계 계획에 도달했습니다. 첫 번째 단계는 순수한 자철석 추출을 위한 더 높은 유도를 사용하고, 두 번째 단계는 중간 생성물의 추가 추출 및 덤핑을 위한 더 낮은 단계를 사용합니다. 효율성이 향상되었습니다. 이는 여권 데이터가 기본이며 실제 작업에는 프로세스의 물리학에 대한 유연성과 이해가 필요하다는 질문입니다.

선택할 때 살펴볼 곳: 실무자가 제공하는 간단한 체크리스트

요약하자면. 평가할 때자기 분리기, 하나의 별 번호에 매달리지 마십시오. 스스로에게 물어보세요: 1) 어떤 특정 광석 조건(크기, 습도, 자화율)에서 이러한 특성이 나타납니까? 2) 선언된 필드 기울기는 어떻게 보장되고 유지됩니까? 3) 설계는 원자재의 특성 변화(조정)에 어느 정도 적응할 수 있습니까? 4) 핵심 노드의 자원과 교체는 어떻습니까?

유사한 응용 분야에서 제조업체의 경험을 살펴보는 것은 매우 도움이 됩니다. 같은롱기, 1993년 이래의 역사와 140,000m2의 면적을 지닌 이 회사는 분명히 다양한 광산 기업에서 많은 사례를 겪었습니다. 제조업체가 자체 설계 부서와 테스트 벤치를 보유하고 있는 경우(그리고 직원의 60% 이상이 고등 교육을 받은 전문가임) 이는 일반적으로 기술적 특성이 공중에서 가져오는 것이 아니라 현실에 더 가깝다는 것을 의미합니다.

그리고 마지막으로 한 가지. 항상 여권뿐만 아니라 유사한 원자재에 대한 테스트 보고서를 요청하거나 이상적으로는 현장에서 파일럿 테스트를 수행할 수 있는 기회를 요청하십시오. 왜냐하면 가장 상세한 것조차 없기 때문입니다.자력선별기의 특성컨베이어의 자기장에서 재료가 어떻게 거동하는지에 대한 관점을 대체하지 않습니다. 이것이 가장 정직한 지표입니다.