광업

사람들이 '채굴'이라고 하면, 많은 사람들은 즉시 채석장, 거대한 덤프트럭, 폭발 사고를 떠올립니다. 물론 이는 진실의 일부일 뿐 빙산의 일각일 뿐입니다. 훨씬 더 흥미롭고 복잡한 것은 지질학, 역학, 그리고 역설적으로 미묘한 기술의 교차점에서 일어나는 일입니다. 광물의 선광 및 분리 분야에서 전체 매장지의 경제적 운명이 종종 결정되는 곳이 바로 여기입니다. 수천 톤의 광석을 채굴할 수 있지만, 그 광석에서 귀중한 구성요소를 효율적으로 최소한의 손실로 추출하지 않으면 모든 작업이 수포로 돌아가게 됩니다. 제가 추측하고 싶은 것은 바로 이 "보이지 않는" 채굴 전선입니다.

자력선별기 : 눈에 보이지 않는 작업

예를 들어 철광석의 선광을 생각해 보십시오. 그 과정은 수십 년 동안 진행된 것 같습니다. 그러나 모든 새로운 현장, 모든 새로운 원자재 배치는 새로운 도전입니다. 구성, 습도, 입자 크기 등 모든 것이 영향을 미칩니다. 그리고 핵심 요소는 종종 자기 분리기입니다. 교과서에 나오는 단순한 호 모양의 것이 아니라 자기장 계산, 물질의 궤적, 심지어 자가 세척 시스템까지 중요한 역할을 하는 복잡한 단위입니다.

Kuzbass의 한 공장에서 농축액의 실리카 함량이 높은 문제에 직면했던 것을 기억합니다. 오래된 분리기는 대처할 수 없었고, 과부하가 걸리면 자기 특성을 잃었으며 지속적인 수동 조정이 필요했습니다. 손실은 엄청났습니다. 그런 다음 전문 제조업체인 LONGI Corporation을 선택했습니다. 물론 우리는 연락하기 전에도 그들의 웹 사이트 https://www.ljmagnet.ru를 연구했습니다. 이 회사는 이 주제에 대해 새로운 것이 아니라는 것이 분명했습니다. 1993년에 설립된 이 회사는 푸순에 14만 평방미터의 면적을 갖고 있으며 1,200명이 넘는 직원을 두고 있으며 대부분이 고등 교육을 받았습니다. 이것은 차고 생산이 아닙니다. 하지만 이론은 이론이지만 실제로 테스트하는 것이 필요했습니다.

그들의 엔지니어들이 와서 우리 광석의 샘플을 채취했습니다. 샘플뿐만 아니라 다양한 깊이에서 전체 배치를 채취했습니다. 그런 다음 현장에서 프로토타입 분리기를 바로 설치하는 긴 과정이 있었습니다. 장비를 판매하는 것뿐만 아니라 결과를 얻는 것도 중요했습니다. 그 결과, 몇 주간의 시행착오 끝에 우리는 자기 시스템의 최적 구성과 드럼 회전 속도를 찾아냈습니다. 정광의 철 함량은 3.5% 증가했으며 광미로 인한 손실은 감소했습니다. 시시한 것? 공장 규모에 따라 연간 수천만 루블의 추가 수익이 발생합니다.

손실이 있는 곳: 실제 관찰

흔한 실수는 좋은 장비를 구입하고 설치하고 잊어버렸다고 생각하는 것입니다. 광산 업계에서는 혼자서는 아무것도 할 수 없습니다. 동일한 구분 기호에는 이해가 필요합니다. 예를 들어, 드럼 라이닝이 마모되면 드럼 라이닝과 자기 시스템 사이의 간격이 변경되어 작업 영역의 전계 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 제때에 눈치채지 못하면 누군가가 예상치 못한 꼬리와 헐떡거림에 대한 분석을 수행할 때까지 효율성이 눈에 띄지 않게 순조롭게 떨어집니다.

또는 또 다른 뉘앙스 - 펄프 공급. 그것은 단지 물과 광석이 담긴 파이프인 것 같습니다. 그러나 밀도나 유속이 불안정하면 물질이 분리기 내부로 고르게 흐르지 않습니다. 포착되어야 하는 입자 중 일부는 자기장의 작용 영역을 단순히 빠져나가게 됩니다. 우리는 전원 공급 장치와 자석 자체를 모두 확인하면서 추출 감소 이유를 찾기 위해 한 달 내내 보냈습니다. 공급분배관이 막힌 것으로 확인됐습니다. 진부하지만 비싸다.

따라서 이제 LONGI 웹사이트에서 연간 약 4,000개의 장비 수치를 보면 수량보다는 이러한 기계 중 얼마나 많은 기계가 최대 성능으로 작동하는지 생각하게 됩니다. 우리의 경험으로 판단하면 그들의 팀은 이것을 이해합니다. 배송 후에도 사라지지 않았습니다. 유지 관리에 대한 권장 사항을 보내고 광석 등급의 일반적인 문제에 대해 경고했습니다. 이것은 그들이 작성하는 팀의 60% 이상의 "전문 교육"입니다. 이는 졸업장이 아니라 판매 후 세부 사항에서 나타납니다.

철뿐만 아니라 자기 방법의 적용 범위도 넓습니다.

철금속에만 초점을 맞추는 것은 큰 실수입니다. 오늘날 자기 분리에는 텅스텐, 희토류 원소는 물론 슬래그나 주조 폐기물과 같은 산업 제품의 정화까지 포함됩니다. 원리는 동일하지만 미묘함은 완전히 다릅니다. 약한 자성 재료의 경우 자기장 강도가 높은 분리기와 기타 자석 레이아웃이 필요합니다.

우리는 철 잔류물 외에도 다른 귀중한 광물의 존재에 대한 가정이 있는 오래된 광미 처리에 대한 실험을 수행했습니다. 표준 장비로는 결과가 나오지 않았습니다. 주제를 더 깊이 파고 들어 상담해야했습니다. 이러한 작업에는 크기에 따른 재료의 예비 분류와 다양한 모드에 따른 2단계 또는 심지어 3단계 분리가 필요하다는 것이 밝혀졌습니다. 이것은 단지 하나의 기계가 아닌 전체 기술 복합체입니다.

포트폴리오로 판단할 때 LONGI 기업이 단순히 '판매용 분리기'가 아니라 특정 기술 체인을 위한 솔루션인 이 패러다임에서 정확하게 작동한다는 점은 흥미롭습니다. 그들의 생산 능력과 엔지니어링 직원은 유사한 모델을 대량으로 생산하지 않고 설계를 조정하는 것을 가능하게 합니다. 우리 상황에서는 이것이 중요한 역할을 했습니다. 그들은 카탈로그에서 기성품을 제공하지 않았지만 자기 시스템을 위한 향상된 냉각 시스템으로 수정하고(이는 높은 자기장에서 장기간 작동하는 동안 중요함) 비자성 부분에 대한 수정된 언로딩 방식을 제공했습니다.

프로세스의 경제성: 모든 것을 계산해야 함

광산업의 모든 결정은 궁극적으로 경제성에 달려 있습니다. 디지털 제어와 기록적인 회수율을 갖춘 최첨단 분리기를 설치할 수 있지만, 에너지 소비, 유지 관리 및 예비 부품 비용이 추가 농축으로 인한 이익을 모두 '먹어 버리면' 프로젝트는 실패합니다. 그러므로 균형이 중요하다.

장비를 선택할 때 우리는 항상 총 소유 비용을 고려합니다. 여기서는 여권 데이터뿐만 아니라 신뢰성과 유지 관리성도 중요합니다. 예비 부품을 얼마나 빨리 얻을 수 있나요? 마그네틱 블록이나 드라이브를 교체하는 것이 얼마나 어렵나요? LONGI와의 경험은 긍정적이었습니다. 분리기 설계가 상당히 모듈식인 것으로 나타났습니다. 당사의 수리 서비스를 통해 주요 구성품을 교체할 수 있으며, 전문 팀을 부르거나 긴 가동 중단 시간이 필요하지 않습니다. 그리고 회사 설명에 언급된 자체 대규모 생산의 존재는 기본 구성 요소의 가용성에 대한 확신을 심어주었습니다.

또 다른 경제적 측면은 생태학입니다. 이제 이것은 단순한 말이 아닙니다. 더 깨끗하고 효율적인 추출은 광미 웅덩이로 보내지는 폐기물의 양이 줄어들고 그에 따라 환경 비용과 위험이 줄어든다는 것을 의미합니다. 실제로 고품질 자기 분리기는 이 문제를 해결하여 공정을 더욱 폐쇄적으로 만듭니다. 이는 할인될 수 없는 장기 절감액입니다.

미래를 바라보며: 무엇이 바뀌고 있나요?

업계는 어디로 향하고 있는가? 분명히, 프로세스의 자동화와 '지성화'를 향한 방향입니다. 마모 센서, 온라인 자기장 모니터링 시스템, 들어오는 펄프의 구성에 따른 모드 자동 조정 - 이것은 더 이상 공상 과학 소설이 아니라 점차 도입되는 현실입니다. 임무는 단순히 데이터를 수집하는 것이 아니라 시스템이 결정을 내리도록 가르치고 엄청난 집중력을 잃기 전에 효율성 저하에 대해 운영자에게 경고하는 것입니다.

LONGI와 같은 장비 제조업체에게 이는 어려운 일입니다. 더 이상 훌륭한 기계공이나 자성 재료 전문가가 될 필요가 없으며 센서, 제어 시스템 및 알고리즘도 이해해야 합니다. 1,200명으로 구성된 팀이 좋은 교육 자격을 갖추고 있어도 빠르게 적응할 수 있습니까? 적절한 개발 철학이 있다면 그렇다고 생각합니다. 1993년부터 시작된 오랜 역사는 그들의 적응력을 말해줍니다.

반면, 어떠한 자동화도 근본적인 물리적 원리와 재료의 '느낌'을 취소하지 않습니다. 자기 트랩의 기하학적 구조가 잘못 계산되거나 지속적인 진동 및 연마 마모 조건에서 작동하는 본체에 대해 잘못된 등급의 강철이 선택된 경우 가장 진보된 AI는 도움이 되지 않습니다. 그러므로 내 생각에 미래는 공생, 즉 채광과 선광의 전통적인 기초에 대한 가장 깊은 지식과 더불어 새로운 디지털 도구를 이 프로세스에 통합할 수 있는 능력에 달려 있다고 생각합니다. 그리고 이러한 맥락에서 업계에 깊이 관여하고 전문화된 제조업체의 역할이 더욱 중요해지고 있습니다.