자기 분리기 회로

"자기 분리기 다이어그램"을 들으면 가장 먼저 떠오르는 것은 마른 엔지니어링 도면, 종이 더미입니다. 그러나 사실 어떤 계획이든 이야기의 시작일 뿐입니다. 훨씬 더 중요한 것은 실제 생산, 특정 광석 및 기존 작업장 인프라에 어떤 영향을 미치는지입니다. 일반적인 실수는 표준 체계를 교리로 받아들이는 것입니다. 우리 작업실에는 이러한 "이상적인" 것들이 몇 개 걸려 있습니다. 우리가 첫해에 어려움을 겪은 계획. 그런 다음 그들은 계속 진행하면서 빨간색 연필로 편집하기 시작했습니다.

청사진에서 하드웨어까지: 회로가 고장나는 곳

건식 드럼 분리기의 기본 설계를 예로 들어 보겠습니다. 음식, 자석이 달린 드럼, 제품 및 폐기물 수거 구역 등 모든 것이 명확해 보입니다. 그러나 자철광 규암 농축을 위한 장치를 설치하기 시작했을 때 그들은 즉시 재료의 유동성 문제에 직면했습니다. 다이어그램은 공급층의 두께를 보여 주지만 작업장에 떠있는 습도는 고려하지 않았습니다. 재료가 서로 달라붙기 시작했고 층이 고르지 않은 것으로 나타났으며 모든 분리가 배수구로 내려갔습니다. 나는 즉석에서 조정이 가능한 추가 진동 피더를 용접해야 했는데, 이는 원래 다이어그램에 가깝지도 않았습니다.

또는 다른 점 - 드럼의 자석 위치. 표준 단면 분석은 종종 종이에 그려집니다. 그러나 박층 분리의 경우 약한 자성 입자를 끌어내기 위해서는 다른 극 구성이 더 자주 필요합니다. 우리는 첫 번째 드럼을 제거하고 표준 이하의 재료가 붙어 있는 위치를 정확히 확인한 후에야 이를 깨달았습니다. 추상적인 "광석"이 아닌 특정 작업을 위해 계획을 다시 그려야 했습니다.

그런데 여기서는 단순한 프로듀서와 주제에 깊이 관여하는 사람의 차이가 분명하게 드러납니다. 여기에서 장비를 보고 있어요.론지 코퍼레이션— 분리기 회로에는 다양한 조건에 대해 여러 레이아웃 옵션이 제공되는 경우가 많습니다. 사람들이 철을 생산하는 것뿐만 아니라 기술적인 과정에서도 생각한다는 것은 분명합니다. 웹사이트에서ljmagnet.ru설명에는 종종 그러한 실제적인 뉘앙스가 포함되어 있는데, 이는 1993년부터 운영되어 연간 수천 개의 광산 장비를 생산하는 공장의 경우 놀라운 일이 아닙니다.

습식 대 건식: 구성표 선택이 주요 문제입니다.

이것은 아마도 시설에서 가장 흔히 발생하는 분쟁일 것입니다. 이별 유형을 선택하는 것이 성공의 80%입니다. 건식 계획은 더 간단해 보입니다. 펄프를 준비할 필요가 없고 물에도 문제가 없습니다. 그러나 이는 입자크기 및 습도와 엄격하게 연관되어 있습니다. 건식 방식을 사용하여 미세하게 분산된 덤프 작업을 시도했던 것을 기억합니다. 먼지는 기둥 모양으로 서 있었습니다. 자기 드럼은 그러한 가벼운 입자를 포착할 수 없었습니다. 그들은 공기 흐름에 의해 끌려갔습니다. 서류상으로는 모든 것이 일치했지만 계획은 작동하지 않았습니다.

우리는 습식 방식으로 전환했습니다. 그리고 이것은 또 다른 이야기입니다. 펄프용 벙커, 물 공급 시스템 및 침전 탱크가 필요합니다. 계획은 즉시 훨씬 더 복잡해졌습니다. 하지만 효율성은 높아졌습니다. 핵심 문제는 자기장의 강도와 펄프 흐름 속도였습니다. 균형은 다이어그램에 표시할 수 없습니다. 이는 현장에서 실험적으로 선택됩니다. 파이프라인에 필요한 경우 처리 속도를 위해 복구 속도를 희생해야 하는 경우도 있습니다.

여기서도 메이저 플레이어들의 경험을 살펴보면 체계적인 접근 방식이 보입니다. 동일롱기그들은 재료에서 일부 유형의 원자재에 대해 건식 1차 투기 및 후속 습식 마무리와 같은 결합 계획을 즉시 권장한다는 사실을 숨기지 않습니다. 이는 보편적인 진리에 대한 깊은 이해를 말해줍니다.자기 분리기 회로존재하지 않습니다. 직원의 60% 이상이 고등 교육을 받은 엔지니어로 구성된 회사는 분명히 "즉시 사용 가능한" 제품을 판매하는 것이 아니라 이러한 복잡한 솔루션에 의존하고 있습니다. 제품.

전자석 대 영구 자석: 숨겨진 회로 구성 요소

다이어그램에서는 가장 중요한 노드, 즉 필드의 소스가 누락되는 경우가 많습니다. 직사각형을 그리세요? 자기 시스템? 그게 다야. 그리고 그 밖의 모든 것은 에너지 소비, 신뢰성, 조정 가능성 등 이 선택에 달려 있습니다. 우리는 오랫동안 전자석을 사용해 왔습니다. 또한 필드를 조정하고 전원을 끌 수 있으며 재료를 쉽게 제거할 수 있습니다. 단점은 에너지에 대한 의존성, 난방, 냉각 시스템이 필요하다는 것입니다. 다이어그램에서는 여러 파이프와 파이프를 끌어 당깁니다.

강력한 네오디뮴 영구 자석으로의 전환은 우리 회로에 혁명이었습니다. 코일, 정류기, 냉각 시스템이 사라졌습니다. 분리기 회로는 외설적일 정도로 단순화되었습니다. 그러나 다른 어려움이 생겼습니다. 그러한 드럼을 안전하게 분해하는 방법은 무엇입니까? 강한 자기장으로부터 인원을 보호하는 방법은 무엇입니까? 이러한 사항은 표준 계획에서는 거의 해결되지 않지만 실제 작동에서는 가장 중요합니다.

다음과 같은 과학적 개발에 참여하는 제조업체가 흥미롭습니다.심양 과학 전자기 회사 LONGJI, 종종 카탈로그에 하이브리드 옵션을 제공합니다. 단순히 "둘 중 하나를 선택하시겠습니까?"가 아니라 영구 자석을 사용하여 주 자기장을 생성하고 전자석을 사용하여 언로딩 영역의 미세 조정을 수행하는 방식입니다. 이는 수년간의 시행착오 끝에 도달한 것과 동일한 실질적인 타협입니다.

라인에 통합: 윤곽 외부의 회로

가장 큰 골칫거리는 입학이다.자기 분리기 회로일반적인 기술 체인에 포함됩니다. 완벽하게 설계된 장치가 있을 수 있지만 그 앞에 예측할 수 없는 부분을 생성하는 규제되지 않은 분쇄 장치가 있다면 모든 것이 헛된 것입니다. 한때 우수한 분리막을 설치했지만 이전 화면의 성능을 고려하지 않았습니다. 분리기가 막혀서 분리할 시간도 없이 재료가 빠져나갔습니다. 나는 공급 계획을 다시 실행하고 중간 버퍼 호퍼를 추가해야 했습니다.

또 다른 점은 분리기의 위치입니다. 다이어그램에는 하나만 있습니다. 실제 생활에서는 추출을 늘리기 위해 캐스케이드가 설치되는 경우가 많습니다. 즉, 전계 강도가 서로 다른 2~3개의 분리기가 직렬로 설치됩니다. 그러나 이를 위해서는 공간과 추가 운송 수단이 필요합니다. 그리고 여기서 다시 턴키 라인을 설계하는 회사의 경험이 구출됩니다. 그것은 분명하다롱기140,000m2의 면적과 연간 4,000대의 장비 생산 경험을 갖춘 이것이 바로 접근 방식입니다. 그들은 개별 장치가 아닌 단지에서 생각합니다. 이들의 설계에는 인라인 옵션이 포함되는 경우가 많으며 이는 운영자에게 매우 귀중한 것입니다.

광미 하역 지점을 잊어서는 안됩니다. 다이어그램에 화살표로 표시되어 있습니다. 그리고 작업장에는 이 화살표 아래에 충분한 용량의 컨베이어나 벙커가 있어야 합니다. 폐기물 처리 체인의 장애로 인해 암석을 버릴 곳이 없어 분리기 전체가 정지되는 일이 발생했습니다. 이제 어떤 계획을 고려할 때 가장 먼저 살펴보는 것은 "꼬리"입니다. - 어디로, 어떻게 갈 것인가.

회로의 진화: 칠판 위의 분필에서 디지털 트윈까지

이전에는 칠판에 분필로 다이어그램을 그려서 승인하는데 오랜 시간이 걸렸습니다. 물론 이제는 3D 모델, 디지털 시뮬레이션도 있습니다. 그러나 본질은 변하지 않았습니다. 모든 모델은 단순화입니다. 이는 간격을 변경하고 피치에 영향을 미치는 드럼 라이닝의 마모를 고려하지 않습니다. 전자석장을 "약화"시킬 수 있는 네트워크의 전압 변동을 고려하지 않습니다. 우리는 어떻게든 이 문제에 빠졌습니다. 시뮬레이션에서는 우수한 결과가 나왔지만 실제로는 회복률이 더 낮았습니다. 모델의 피드는 완벽하게 매끄러웠지만 실제로는 그렇지 않았습니다.

따라서 이제 우리는 가장 아름다운 디지털 회로라도 단지 스케치일 뿐이라고 생각합니다. 주요 작업은 여권 데이터와 드라이버를 손에 들고 장치를 실제 재료에 맞게 조정하기 시작하는 시운전 후 시작됩니다. 때로는 언로딩 영역을 1cm씩 이동하고 때로는 피드 트레이의 각도를 변경하여 효율성이 향상됩니다.

제가 보기엔 이것이 바로 전문성의 전부인 것 같습니다. 이상적인 다이어그램을 그리는 능력이 아니라 작업장의 현실, 인적 요소, 비이상적인 원자재에 맞게 어디에서 어떻게 조정되어야 하는지 이해하는 것입니다. 숙련된 제조업체, 우리가 동일한 작업을 수행하는 방법을 배우는 사람론지 코퍼레이션, 그들은 실제로 회로가 있는 장치뿐만 아니라 일종의 적응 도구를 제공합니다. 1993년부터 시작된 오랜 역사와 대규모 엔지니어 직원 덕분에 설계 단계에서 이러한 적응이 가능해졌습니다. 결국엔 맞는말이네자기 분리기 회로- 원장실 액자에 걸려있는 것이 아니라, 노트에 씌워져 있고, 손으로 기름이 묻어 있고, 계속 개선되고 있는 것입니다. 그녀는 살아있습니다. 그리고 그것이 요점입니다.