광업 및 화학 산업의 중심지

그들이 이야기할 때광업 및 화학 산업의 중심지, 많은 사람들은 칼륨, 인산염, 황과 같은 원자재가 매장된 지도의 지점을 즉시 상상합니다. 그러나 실제 센터는 종종 생산 장소가 아니라 역량, 수리 시설, 인력, 그리고 결정적으로 처리 및 파견을 위한 인프라가 수렴되는 노드입니다. 이는 흔히 저지르는 실수입니다. 지도를 보지만 가치 사슬을 살펴봐야 합니다. 저는 10년 전 페름 근처 가공 공장에 장비 공급을 현지화하려고 시도했을 때 이것을 직접 경험했습니다. 지도에는 '중앙'이 표시되어 있었지만 실제로는 낡은 작업장과 복잡한 분리기를 조립하고 구성할 수 있는 엔지니어가 부족했습니다. 실제로 우리는 처음부터 서비스 허브를 만들어 다른 지역의 전문가를 불러와야 했습니다. 이것이 첫 번째 호출이었습니다. 지리적 중심과 운영 중심은 서로 다른 두 가지입니다.

실제로 이 센터들을 하나로 묶는 것은 무엇입니까? 장비와 그 수명? 그 자리에서

예를 들어 칼륨 광석의 농축을 생각해 봅시다. 기술은 확립된 것 같지만, 식물마다 펄프 구성, 크기, 습도 등에서 미묘한 차이가 있습니다. 제조업체의 범용 장비는 거의 항상 현장 튜닝이 필요합니다. 여기서 '중심'의 문제가 발생합니다. — 근처에 그러한 적응이 가능한 강력한 엔지니어링 기반이 없으면 전체 체인이 중지됩니다. 나는 베레즈니키에서 최신 부양 기계가 몇 달 동안 방치되어 있는 것을 본 적이 있는데, 그 이유는 현지 기계가 구형 모델에 익숙하고 문서가 영어로만 제공되었기 때문입니다. 센터는 운영 능력뿐만 아니라 필요에 맞게 장비를 변형할 수 있는 역량도 갖춰야 합니다.

단순히 "하드웨어"를 판매하는 것이 아니라 프로세스에 통합되는 제조업체와의 파트너십이 매우 중요해지는 곳이 바로 이러한 노드입니다. 예를 들어, 같은론지 코퍼레이션(공식 홈페이지 -https://www.ljmagnet.ru). 이들의 역사는 단적으로 알 수 있습니다. 1993년에 회사를 시작한 이 회사는 현재 푸순에서 140,000m2 규모의 대규모 기업으로 성장하여 연간 4,000개 이상의 광산 장비를 생산하고 있습니다. 하지만 나에게 있어서 중요한 사실은 규모가 아니라 직원의 60% 이상이 고등 전문 교육을 받은 사람들이라는 사실이다. 광산업과 화학산업의 중심지에서 이것이 왜 중요한가요? 왜냐하면 Solikamsk의 한 시설에서는 자철석 불순물로부터 칼륨염을 정화하기 위해 자기 분리기를 설정하는 데 어려움이 있었을 때 엔지니어가 보증을 받지 못했기 때문입니다. 그는 공장에서 2주 동안 지역 순환을 연구하고 사료 시스템에 대한 수정을 제안했습니다. 이것은 판매가 아니며 센터 인프라의 공동 개발입니다.

그런데 자기 분리는 별도의 주제입니다. 광산 화학 산업에서는 특히 칼륨과 인산염을 다룰 때 제품 순도가 가장 중요합니다. 기존 센터에서는 중력 방식에 의존하는 경우가 많았으나 이제는 고강도 자기 분리 장치 없이는 시장에서 경쟁하기가 어렵습니다. 그러나 여기에도 신화가 있습니다. 많은 사람들은 그런 차를 사면 모든 문제가 해결될 것이라고 생각합니다. 실제로 그 효과는 분리 전 물질의 적절한 준비와 특정 광석에 대한 자기장 매개변수 설정에 따라 40% 정도 달라집니다. 고가의 수입 분리막이 파쇄 및 분류의 이전 단계를 수정하지 않고 기존 체인에 "있는 그대로" 포함되었다는 이유만으로 국내 제품보다 성능이 떨어지는 사례를 본 적이 있습니다.

순환 시스템으로서의 물류: 중심이 광산이 아닌 도로로 이동하는 경우

역사적으로 중심지는 퇴적물 근처에 형성되었습니다. 그러나 이제 인근 매장량이 고갈되고 환경 규제가 강화되면서 상황이 바뀌고 있습니다. 기성 운송 인터체인지, 에너지 자원 및 가장 중요한 인력 예비가 있는 곳으로 원자재를 200-300km 운송하는 것이 경제적으로 더 수익성이 있는 경우가 많습니다. 눈에 띄는 예는 광산 근처가 아닌 Kama의 철도 허브 및 배송 경로에 더 가깝게 용량을 늘리기 시작한 Perm 지역의 일부 기업입니다. 그것은 그들을 새로운 것으로 바꾸어 놓았습니다광업 및 화학 산업의 중심지가공 및 배송을 위해 생산은 동일하게 유지되었습니다.

물류와 관련하여 가장 고통스러운 주제 중 하나는 예비 부품 공급입니다. 장비, 특히 특수 장비가 고장납니다. 센터가 주요 통신 경로에서 멀리 떨어져 있는 경우 예비 부품 대기로 인한 가동 중지 시간으로 인해 하루에 수백만 루블의 비용이 발생할 수 있습니다. 따라서 현대적인 센터에서는 중요한 구성 요소의 빠른 배송을 보장하는 창고 물류 및 공급업체와의 파트너십을 개발해야 합니다. 여기서는 다시 LONJI와 같은 제조업체로 돌아갑니다. Fushun의 대규모 경제 및 기술 지역에 위치한 LONJI의 위치와 자체 생산 규모를 통해 상당한 창고 보유량을 유지할 수 있습니다. 우랄 지역의 작업자에게 이는 피더용 베어링 어셈블리가 3주가 아닌 2~3일 안에 배송될 수 있음을 의미합니다.

하지만 이것도 만병통치약은 아니다. 한번은 전국 어느 창고에도 필요한 부품이 없는 상황을 접한 적이 있습니다. 나는 원래 장치가 아닌 현지 수리공이 개조한 대안을 찾아야 했습니다. 효과가 있었지만 엔지니어링 계산과 테스트에 추가로 일주일을 소비했습니다. 결론: 좋은 공급업체가 있더라도 센터는 비록 작지만 비표준 솔루션이 가능한 자체 수리 서비스를 보유해야 합니다. 이것이 없으면 가장 발전된 인프라라도 허름합니다.

인력: 가장 부족한 자원? 어느 센터에서나

현대적인 작업장을 짓고, 최고의 장비를 구입할 수 있지만, 그 과정을 안팎으로 이해하는 사람이 없다면 그것은 모두 금속 더미일 뿐입니다. 광산 및 화학 센터 인력 문제는 심각합니다. 젊은 사람들은 기업이 많은 지역으로 항상 이주하고 싶어하지 않으며 경험이 풍부한 전문가는 고령화되고 있습니다. 더욱이 우리에게는 기계공뿐만 아니라 생산, 농축 및 물류 간의 관계를 이해하는 기술자도 필요합니다.

여기서 흥미로운 점은 현지 교육에 투자하는 일부 기업의 접근 방식입니다. 그들은 대학에서 장학금을 후원할 뿐만 아니라 생산 현장에서 바로 교육 센터를 만듭니다. 나는 그것을 안다론지 코퍼레이션전문 교육 기관과 적극적으로 협력하여 학생들을 위한 인턴십을 조직합니다. 이는 전략적으로 정확합니다. 미래의 엔지니어가 실험실이 아닌 실제 조건에서 특정 장비가 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 센터에 중요합니다. 이러한 전문가는 신속하게 프로세스에 통합되어 개선 사항을 생성할 수 있습니다.

하지만 단점도 있습니다. 숙련된 전문가라도 유지해야 한다는 점입니다. 그리고 이것은 임금뿐만 아니라 주택, 유치원, 양질의 의약품과 같은 센터 자체의 사회 기반 시설에 관한 문제이기도 합니다. 나는 광산 및 화학 클러스터의 유망한 프로젝트가 출시에 온 엔지니어들이 학교가 하나이고 개발 기회가 최소한인 마을에서 가족과 함께 머물고 싶지 않았기 때문에 어떻게 추진력을 잃고 있는지 보았습니다. 센터는 삶에 매력적이어야 합니다. 그렇지 않으면 끊임없이 "피를 흘리게 될까요?" 인원.

생태학과 사회적 책임: 센터의 생존 가능성에 대한 새로운 기준

이전에는 수량과 비용이 가장 중요했습니다. 오늘날 환경 기준과 사회 프로그램을 엄격히 준수하지 않으면 센터의 명성이 위태로워질 뿐만 아니라 법원 명령에 의해 폐쇄되거나 지역 주민들의 지속적인 항의에 직면할 수도 있습니다. 이는 더 이상 추상적인 개념이 아니라 인산염 암석 웅덩이와 같은 많은 기업의 일상적인 현실입니다.

현대적인 정수 시스템의 도입, 광미의 매립, 배출 감소 등 이 모든 것에는 막대한 투자가 필요합니다. 그리고 여기서 종종 갈등이 발생합니다. 효율성을 높이기 위해 새로운 농축 장비에 투자할 수 있는 돈은 구식 환경 프로젝트의 관점에서 볼 때 "비생산적"인 데 소비됩니다. 그러나 이것은 막다른 골목이다. 현대광업 및 화학 산업의 중심지"녹색?"이어야 합니다. 또한, 이는 투자 및 인력 유치 시 경쟁 우위가 될 수 있습니다.

흥미롭게도 이제 장비 제조업체도 이 의제에 적극적으로 동참하고 있습니다. 예를 들어, LONGI의 동일한 자기 분리기를 사용하면 정광의 순도를 더 높일 수 있어 광미 웅덩이로 보내지는 폐기물의 양이 줄어듭니다. 이는 직접적인 환경 기능이 아니라 환경에 대한 부담을 줄이는 데 간접적으로 기여하는 것입니다. 고객이 생산뿐 아니라 환경 문제까지 해결할 수 있도록 돕는 제조업체는 센터의 진정한 전략적 파트너가 됩니다.

미래를 바라보며: 디지털화 및 분산된 역량 센터

이미 업계를 변화시키고 있는 트렌드는 디지털화입니다. 우리는 단지 보여주기 위한 "사물 인터넷"에 대해 이야기하는 것이 아니라 장비 구성 요소의 마모를 예측하고 에너지 소비 및 제품 품질을 실시간으로 최적화할 수 있는 예측 분석 시스템에 대해 이야기하고 있습니다. 센터의 경우 이는 순수한 물리적 인프라에서 전체 생산 주기의 디지털 트윈 생성으로 점진적인 전환을 의미합니다.

이는 흥미로운 효과로 이어질 수 있습니다. 물리적 처리 센터는 로컬로 유지되지만 의사 결정 및 데이터 분석 센터는 분산될 수 있습니다. 예를 들어, 최고의 기술자 그룹은 예카테린부르크 또는 해외에 위치하여 여러 지역에 있는 공장의 운영 매개변수를 원격으로 모니터링하고 권장 사항을 제시할 수 있습니다. 이것은 더 이상 공상 과학 소설이 아니라 우리가 참여한 파일럿 프로젝트입니다. 사실, 우리는 현지 직원들의 저항에 직면했습니다. “우리는 평생 이곳에서 일해왔는데 이제 사무실의 전문가가 우리에게 지시를 내릴까요?” 이러한 기술의 도입은 언제나 경영문화의 변화이기도 합니다.

결국, 미래광업 및 화학 산업의 중심지, 제 생각에는 지리보다는 다음 세 가지 요소의 밀도에 의해 결정될 것입니다. 현지 조건에 적합한 첨단 기술(LONGI와 같은 제조업체의 역할은 더욱 커질 것입니다); 유능하고 동기가 부여된 인력의 집중; 생산, 농축, 물류 및 환경 모니터링을 단일 제어 루프로 연결하는 개발된 디지털 생태계입니다. 이 트라이어드를 구성할 수 있는 지도상의 지점은 원래 매장량이 아무리 풍부하더라도 업계의 새로운 매력이 될 것입니다.