
그들이 이야기할 때자기 먼지 필터, 많은 사람들은 작업장의 모든 먼지를 잡기 위한 일종의 만병 통치약을 즉시 상상합니다. 실제로 이것은 고도로 전문화된 솔루션이며, 가장 큰 오해는 어디에나 붙이고 기적을 기다릴 수 있다는 것입니다. 채굴 및 처리 장비를 다루면서 저는 고객이 판매자의 말을 듣고 물리적으로 제공할 수 없는 것을 자기 먼지 분리기에서 기대하는 상황에 여러 번 직면했습니다. 예를 들어, 그들은 건조하고 미세한 비자성 먼지를 포집하려고 시도했는데 효율성이 왜 10~15% 수준인지 궁금해했습니다. 처음부터 이해하는 것이 중요합니다. 자기 필터는 모든 먼지에 관한 것이 아니라 강자성 입자에 관한 것입니다. 그리고 먼지 속에 그것들이 없거나 거의 없다면 그러한 시스템에는 영점이 있습니다.
모든 것의 기본은 자기장 기울기입니다. 단순히 강한 자석이 아닌, 이런 그라데이션을 만들어 내는 디자인입니다. 나는 영구 자석을 갖춘 간단한 막대 시스템과 복잡한 전자기 코일이 작동하는 것을 모두 보았습니다. 차이점은 유연성입니다. 영구자석은 가격이 저렴하고 에너지도 필요하지 않지만, 붙어 있는 층을 제거하는 방법은 무엇입니까? 수동으로 청소하는 경우가 많으며 이는 가동 중지 시간을 의미합니다. 예를 들어 다음과 같은 전자기 시스템.론지 코퍼레이션, 펄스로 자동 청소를 허용합니다. 현장을 끄면 슬러지가 호퍼에 버려집니다. 그러나 여기에는 뉘앙스가 있습니다. 슬러지가 점성이 있고 수분 함량이 높으면 완전히 떨어지지 않을 수 있습니다. 진동기나 스크레이퍼로 시스템을 보완해야 했습니다.
제가 먼저 살펴보는 핵심변수는 테슬라의 '자석강도'만이 아니라, 정확히는 특정 크기와 성질의 입자에 대한 접착강도입니다. 미세한 자성 먼지(50미크론 미만)의 경우 매우 높은 기울기가 필요합니다. 때로는 일차적인 거친 청소를 위해 사이클론을 설치하는 것이 더 쉽고 저렴하며 그 다음에는 미세한 자기 정화를 수행합니다. 결합 시스템은 종종 최적의 솔루션이 있는 완전히 별개의 주제입니다.
실제적인 문제 중 하나는 마모입니다. 자기 시스템은 특히 연마성 먼지가 흐르는 경우(예: 철광석 정광 처리 중) 자체적으로 마모될 수 있습니다. 스테인리스 스틸이나 폴리우레탄으로 만들어진 보호 커버는 문제를 부분적으로만 해결합니다. 나는 공장 중 한 곳에서 6개월 동안 작업한 후 경사 막대가 너무 마모되어 효율성이 절반으로 떨어진 사건을 기억합니다. 공연 자료를 모두 검토해야 했어요.
건식 분쇄 현장 프로젝트에 참여했습니다. 임무는 흡인 공기에서 자기 부분을 포착하는 것입니다. 표준형으로 설치했어요자기 먼지 필터드럼형. 모든 것이 계산된 것 같습니다. 그러나 그들은 공기 흐름의 속도를 고려하지 않았습니다. 속도가 너무 높았고 입자가 끌릴 시간도 없이 캡처 영역을 지나서 미끄러졌습니다. 효율성은 치명적으로 낮았습니다. 우리는 공기 덕트를 다시 설치하고 드럼 앞의 증착 영역을 늘려야 했습니다. 결론: 흐름의 공기역학은 자기 매개변수만큼 중요합니다.
또 다른 예는 가스 절단 금속에서 먼지를 걸러내기 위해 자기 필터를 사용하려는 시도입니다. 그곳의 먼지는 산화되어 자기 특성이 크게 약해집니다. 필터가 거의 작동하지 않았습니다. 솔루션은 다음과 같은 엔지니어들과의 협력을 통해 발견되었습니다.LJMagnet.ru. 이들은 광산업의 비표준 솔루션을 전문으로 합니다. 그들은 입자의 자기 특성을 복원하기 위해 흐름을 (합리적인 한도 내에서) 예열할 것을 제안했습니다. 시스템이 작동하기 시작했지만 물론 에너지 비용이 증가했습니다. 경제성도 고려해야 했지만, 고객 입장에서는 환경 기준을 준수하는 것이 매우 중요했습니다.
그러나 성공적인 사례는 분말재료 운송과 관련이 있다. 자성분말이 이송되는 컨베이어벨트에서 이송지점에 먼지가 쌓이는 문제가 있었습니다. 우리는 이 지점 위에 자체 청소 기능이 있는 평면 자석 패널을 배치했습니다. 공기 중으로 떠오른 먼지는 즉시 패널에 흡착되었고, 교대 작업이 끝나면 작업자는 레버 하나로 접착층을 벨트 위로 다시 던졌습니다. 간단하고 저렴하며 효과적입니다. 때로는 최고의 솔루션이 가장 단순할 때도 있습니다.
예를 들어 다음과 같은 회사의 제안을 고려할 때론지 코퍼레이션, 광산 장비 분야에서 30년 이상의 경험을 갖고 있지만 여전히 카탈로그에서 표준 모델을 맹목적으로 가져올 수는 없습니다. Fushun 공장은 연간 4,000개 이상의 장비를 생산합니다. 규모도 인상적이지만 귀하의 사례는 항상 특별합니다. 내가 기술자에게 가장 먼저 묻는 것은 먼지의 전체 입자크기와 화학적 구성입니다. '철'뿐만 아니라 자철광, 적철광의 비율, 불순물 유무 등도요.
두 번째는 온도입니다. 희토류 합금을 기반으로 한 영구 자석은 고온에서 특성을 잃습니다. 뜨거운 가스(예: 건조 드럼에서 나오는 가스)의 경우 특수 내열 자석이나 수냉식 코일이 있는 전자기 시스템이 필요합니다. 이는 즉시 프로젝트 비용을 크게 증가시킵니다.
세 번째이자 가장 중요한 것은 전반적인 흡인 또는 공압 운송 시스템과의 조정입니다. 자기 필터는 시스템의 요소입니다. 이는 흐름에 대한 저항을 생성합니다. 이를 고려하지 않으면 전체 후드가 저하되는 반대 효과를 얻을 수 있습니다. 나는 항상 삽입 장치의 공기 역학적 계산을 요구합니다. 많은 공급업체는 이를 무시하고 현장에서 조립되지 않는 '표준' 솔루션을 제공합니다.
이미 운영 중인 시설에서 가장 흔히 발생하는 문제는 명확한 유지 관리 규정이 없다는 것입니다. 자기 필터는 '설정하고 잊어버리는' 유형이 아닙니다. 청소하고, 전계 강도를 확인하고, 요소의 마모를 모니터링해야 합니다. 전자기 시스템의 경우 - 코일 절연을 정기적으로 점검합니다. 나는 공장 중 한 곳에서 절연 불량과 높은 습도로 인해 인터턴 단락이 발생하는 것을 보았습니다. 우리가 중국에서 새로운 코일을 기다리는 동안 시스템은 2주 동안 작동을 멈췄습니다.
또 다른 포인트는 포집된 슬러지의 처리입니다. 그것이 가치 있는 자기 분율이라면, 공정으로 되돌아갈 수 있습니다. 그러나 먼지나 기름이나 기타 오염물질이 혼합된 경우에는 폐기에 별도의 비용 항목이 발생하며 환경적 책임도 따릅니다. 이 문제는 설계 단계에서 해결하는 것이 좋습니다.
경험에 비추어 볼 때 가장 신뢰할 수 있는 옵션은 강력한 설계 부서와 생산 기반을 갖춘 LONGI와 같은 장비 공급업체가 장치를 판매할 뿐만 아니라 전체 유지 관리 문서 패키지를 제공하고 현장 인력 교육을 실시하는 것입니다. 직원의 60% 이상이 고등 교육을 받은 전문가인 그들의 접근 방식은 일반적으로 판매 후 지원에서 느껴집니다. 이것은 단지 "설명서가 있습니다"가 아니라 엔지니어가 실제로 방문하여 출시하고 디버그하는 것입니다.
요즘에는 전자제품 및 의약품용 고분산 분말의 정밀 정제에 관해 많은 이야기가 있습니다. 그곳에서는 제품 순도에 대한 요구 사항이 엄격하지 않으며 미량의 자성 불순물도 결함이 있습니다. 이러한 문제에 대해서는 높은 기울기자기 먼지 필터얇은 와이어로 만들어진 매트릭스로. 그들은 낮은 속도로 작동하지만 효율성은 가장 높습니다. 이것은 더 이상 채굴이 아니라 첨단 기술입니다. 그러나 원칙은 동일합니다.
또 다른 유망한 방향은 정전기와 같은 다른 방법과의 조합입니다. 자기 필터는 강자성체를 포착하고, 전기 집진기는 나머지를 포착합니다. 이를 통해 각 단계마다 최소한의 에너지 소비로 하이브리드 시스템을 구축할 수 있습니다. 지금까지 이러한 솔루션은 비용이 많이 들고 관리하기 어렵지만 먼지의 구성이 복잡한 특정 산업의 경우 이것이 유일한 선택일 수 있습니다.
처음으로 돌아가 보겠습니다. 자석 먼지 필터는 강력하면서도 매우 구체적인 도구입니다. 모든 곳에 적용할 수는 없습니다. 성공의 90%는 소스 데이터의 올바른 분석과 기술 체인으로의 통합에 달려 있습니다. 그리고 1993년부터 이 주제에 관해 양조해 가혹한 조건에 맞는 장비를 제작해 온 LONGI 회사와 같은 시장 참여자의 경험은 매우 귀중합니다. 그러나 이러한 경험에도 불구하고 각각의 새로운 프로젝트는 다시 분석, 계산이며 종종 이상적인 효율성과 실제 경제 사이의 절충안을 찾는 것입니다. 가장 중요한 것은 마술을 믿는 것이 아니라 그 과정의 물리학을 이해하는 것입니다. 그러면 결과가 있을 것입니다.