태양광산업

그들이 이야기할 때광전지 산업, 많은 사람들은 캘리포니아나 중국 어딘가에 끝없는 패널 필드를 즉시 상상합니다. 그러나 현실, 특히 우리의 상황에서는 종종 훨씬 더 평범하고 복잡한 것으로 드러납니다. 가장 큰 실수는 단순히 패널을 구입하고 설치하는 문제라고 생각하는 것입니다. 실제로 이것은 겨울을 견딜 수 있는 장비를 선택하는 것부터 기존의 종종 오래된 에너지 네트워크에 통합하는 것까지 복잡한 문제입니다. 그리고 가장 중요한 것은 프로젝트의 경제성입니다. 이는 모든 현지 관세, 손실 및 솔직히 말해서 관료적 지연을 고려하여 종이가 아닌 실제 운영에서 함께 이루어져야 합니다.

장비: 지붕 패널뿐만 아니라

보세요, 모두가 패널의 효율성을 쫓고 있고, 당연히 그렇습니다. 그러나 사람들은 종종 시스템의 균형을 잊어버립니다. 가장 효율적인 모듈을 설치할 수 있지만 인버터를 잘못 선택하거나 케이블 단면이 잘못된 경우 모든 이점이 사라집니다. 나는 하드웨어를 절약하려는 욕구로 인해 첫해에 최대 15%의 생산량을 잃은 프로젝트를 본 적이 있습니다. 이는 부하가 불안정한 산업 시설의 경우 특히 그렇습니다.

그건 그렇고, 산업에 대해. 이를 위해서는 종종 비표준 솔루션이 필요합니다. 예를 들어, 원격 채석장이나 생산 현장에 전원을 공급하는 경우입니다. 여기서는 더 이상 카탈로그의 세트만으로는 충분하지 않습니다. 진동, 먼지, 온도 변화를 고려해야 합니다. 때로는 광발전을 디젤 발전기와 결합하거나 더 흥미롭게도 에너지 저장 시스템과 결합해야 할 때도 있습니다. 그러나 후자는 비용과 유지 관리 측면에서 별개의 골칫거리입니다.

이런 맥락에서 관련 업계의 경험에 주목하기도 한다. 예를 들어론지 코퍼레이션 (https://www.ljmagnet.ru). 1993년부터 광산 장비를 개발 및 생산해 온 회사입니다. 열악한 조건에서 신뢰할 수 있는 장비를 제작한 경험과 Fushun 공장에서 연간 수천 대를 생산하는 경험은 매우 귀중합니다. 물론 패널 생산 측면이 아니라 엔지니어링 접근 방식, 복잡한 환경에서 중단 없는 작동을 보장하는 측면입니다. 이는 순수 '태양광' 기업이 종종 부족한 매우 실용적인 배경입니다.

네트워크 통합: 이론 및 실제

가장 큰 환상은 '연결하고 잊어버린다'는 것입니다. 현실은 지역 네트워크 회사가 인프라에 이러한 "게스트"를 두는 것을 항상 만족스럽게 여기지는 않는다는 것입니다. 사양을 충족하려면 프로젝트 예산이 두 배로 늘어나는 방식으로 사양을 작성할 수 있습니다. 특히 잉여금을 네트워크에 방출하는 경우. 승인 절차는 몇 달이 걸릴 수 있습니다.

우리는 창고 중 하나에서 경험을 했습니다. 프로젝트는 아름답고 계산도 완벽합니다. 하지만 인근 변전소의 '변압기 전력 부족'으로 인해 접속점 설계를 완전히 바꿔야 했습니다. 자비로 검사를 해서 힘이 충분하다는 걸 증명해야 했어요. 우리는 이겼지만 6개월을 잃었습니다. 그리고 이것은 고립된 사례가 아닙니다.

따라서 이제 우리는 항상 기술적인 단계뿐만 아니라 모든 것을 잘 알고 있는 현지 전문가의 참여와 함께 '네트워크' 단계도 계획에 포함시킵니다. 때로는 몇 년 동안 차례를 기다리는 것보다 네트워크 회사에 즉시 자비로 노드를 업그레이드하도록 제안하는 것이 더 쉽고 저렴할 수 있습니다. 씁쓸하지만 실제적인 경험.

경제학: 회수가 중요하지 않은 경우

모두가 투자 회수 기간을 고려합니다. 이것은 신성한 것입니다. 하지만광전지 산업직접적인 경제가 중요하지 않은 프로젝트가 있습니다. 예를 들어, 전력선을 운영하는 것이 백업 발전기를 갖춘 자율 태양광 발전소를 설치하는 것보다 비용이 더 많이 드는 원격 사이트의 경우. 또는 특히 최근 사건을 고려할 때 녹색 기업 이미지나 에너지 독립성이 더 중요한 기업의 경우에는 더욱 그렇습니다.

그러나 표준적인 경우에도 계산이 까다로울 수 있습니다. 그들은 지역의 평균 일사량을 설정했는데, 특히 이 지역에서는 인근 건물이나 생산으로 인한 안개로 인해 일사량이 10% 더 낮습니다. 그들은 패널의 품질 저하를 표준으로 설정했지만 결함이나 설치 품질이 좋지 않아 성능이 더 빨리 저하되었습니다. 이러한 모든 관심은 결국 귀하의 이익을 소모합니다.

따라서 이제 우리는 실제 상황을 이해하기 위해 최소 몇 달 동안 기상 관측소를 설치하는 사전 프로젝트 모니터링을 고집합니다. 그리고 이웃의 경험이 있다면 반드시 연구하십시오. 이로 인해 특정 인버터 모델을 사용하지 않아도 되었는데, 이는 우리 기후에서 3년 만에 대량으로 실패했습니다. 우리는 고객에게 많은 신경과 돈을 절약했습니다.

유지 관리: 브로셔에서 다루지 않는 내용

방송국을 파는 것이 전투의 절반입니다. 누가, 어떻게 섬길 것인가? 눈, 먼지, 새 배설물로부터 패널을 청소하시겠습니까? 실패한 구성 요소를 교체하시겠습니까? 모니터 생산? 고객, 특히 소규모 고객은 이러한 비용과 번거로움에 대비하지 못하는 경우가 많습니다. 그리고 유지 관리가 없으면 효율성이 급격히 떨어집니다.

물류센터 옥상에 정거장이 보였습니다. 패널은 인근 도로의 두꺼운 먼지로 덮여 있었고, 아래에는 나무가 자라 그늘을 제공하기 시작했습니다. 생산량은 2년 만에 40% 감소했다. 그리고 서비스 계약이 체결되지 않았고 고객에게 자체 전문가가 없었기 때문입니다.

따라서 결론은 다음과 같습니다. 모든 프로젝트에는 명확한 유지 관리 계획이 포함되어야 하며 가급적이면 구현 계약이 포함되어야 합니다. 또는 고객 직원 교육. 이는 설치 자체만큼 중요합니다. 이상적으로는 계약업체가 대규모 산업체와 같은 자체 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 예제로 돌아가기론지 코퍼레이션— 그들의 성공은 주로 생산뿐만 아니라 복잡한 광산 장비에 대한 전체 지원 주기에 기반합니다. 광전지에도 동일한 접근 방식이 필요합니다.

미래를 바라보다: 업계가 향하고 있는 곳

요즘 디지털화, 스마트 네트워크, 하이브리드 시스템에 대한 이야기가 많이 나오고 있습니다. 이것은 확실히 미래입니다. 그러나 현실에서 이러한 기술의 구현은 비용과 인력이라는 두 가지 요소에 따라 달라집니다. 복잡한 제어 시스템에는 복잡하고 값비싼 소프트웨어가 필요하며, 가장 중요하게는 이를 다룰 수 있는 전문가가 필요합니다. 어디서 구할 수 있나요?

단순화하고 적응하는 것이 방법인 것 같습니다. 가장 정교한 솔루션을 구현하지 말고 안정적이고 약간 덜 효과적일 수도 있지만 이해하기 쉽고 유지 관리가 가능한 솔루션을 찾으십시오. 동시에 전문가를 교육하십시오. LONGI와 같은 140,000m2 규모의 공장에는 1,200명 이상의 직원(대부분 엔지니어와 기술자)이 근무하고 있는 거대 엔지니어링 기업으로부터 배우는 것이 합리적일 수 있습니다. 특정 하이테크 생산을 위한 직원 교육 및 적응 시스템은 복잡한 에너지 단지에 서비스를 제공할 전문가 교육을 위한 기성 레시피입니다.

그래서광전지 산업우리에게는 잡지의 첨단 기술이 아닙니다. 이는 기초를 위한 구체적인 작업, 사무실 승인, 신뢰할 수 있는 케이블 찾기 및 인버터 작업을 해본 적이 없는 전기 기술자 교육에 관한 것입니다. 이것은 벽돌 하나하나의 느리고 힘든 작업입니다. 그러나 당신이 그토록 많은 노력을 기울인 물건이 수년 동안 지속적으로 전류를 생산하고 소유자를 위해 비용을 절약하는 방법을 보면 그만한 가치가 있다는 것을 이해하게 됩니다. 지구를 구하는 것에 대해 큰 소리로 말하지는 않지만 단순히 훌륭하고 유능한 엔지니어링 작업입니다.