에너지

'에너지'라고 하면 대부분의 사람들은 즉시 전력선, 터빈, 원자력 발전소를 떠올립니다. 그러나 업계에 종사하는 사람들에게 이 단어는 종종 철, 기름, 효율성에 대한 끊임없는 투쟁으로 들립니다. 나의 이해는 사무실이 아니라 세대가 여행의 시작일 뿐인 현장에서 형성되었습니다. 주요 질문: 손실을 최소화하면서 이 에너지를 액추에이터에 전달하는 방법은 무엇입니까? 이것이 실제 작업이 시작되는 곳이자 주요 오해가 있는 곳입니다. 많은 사람들은 최신 엔진을 구입하면 모든 문제가 해결되었다고 생각합니다. 실제로 토크의 비효율적인 전달, 최적이 아닌 작동 모드, 마모 등은 메가와트가 누출되어 진부한 손실로 변하는 구멍입니다.

생성에서 구현까지: 본질이 상실된 곳

저는 다양한 프로젝트에 참여해 왔지만 종종 같은 그림을 보게 됩니다. 빛나는 새 전기 모터가 낡은 기계 부품에 연결되어 있다는 것입니다. 모든 관심과 예산은 잔여 기준으로 시스템의 "심장"과 "인대 및 관절"에 전달되었습니다. 이는 광산업에서 특히 중요합니다. 분쇄기나 분리기는 막대한 전력을 소비할 수 있지만, 구동 장치를 올바르게 선택하지 않으면 말 그대로 에너지를 소모하여 진동, 열, 소음으로 변환하게 됩니다.

가공 공장에서 있었던 한 사건을 기억합니다. 임무는 라인의 생산성을 높이는 것이었습니다. 엔지니어들은 구동 모터의 출력을 높였습니다. 결과? 소비 증가율은 30%인데, 배송 증가율은 5% 안타깝다. 그들은 그것을 알아내기 시작했습니다. 문제는 기어 시스템과 기술 주기 자체의 설정에 있는 것으로 밝혀졌습니다. 장비가 최적 모드에서 작동하지 않았습니다. 즉, 그것은 "굴려질" 수 있었던 곳에서 "찢겨졌다"는 것이다. 원인보다 증상을 치료하는 것은 고전적인 실수입니다. 여기서 에너지는 복잡하고 하나의 시스템입니다.

이러한 병목 현상 속에서 이러한 연관성을 이해하는 기업의 노력은 매우 중요해집니다. 예를 들어,론지 코퍼레이션(공식 자료 -https://www.ljmagnet.ru). 그들은 1993년부터 광산 장비 분야에 종사해 왔습니다. 그들에게 에너지는 추상적인 개념이 아니라 분리기의 특정 효율성 또는 분쇄기 드라이브의 신뢰성입니다. 그들의 접근 방식은 전기 부품과 기계 부품이 서로를 위해 설계되는 단일 유기체로 장비를 설계하는 것입니다. 이것은 단지 말이 아닙니다. 푸순의 생산 현장을 보면 직원이 1,200명이 넘고 규모가 크며 대부분 엔지니어입니다. 여기서는 개별 단위가 아닌 기술 주기에 따라 생각한다는 것을 알 수 있습니다.

자기 분리: 청정 에너지

구체적인 예를 들어보겠습니다 - 자기 분리기. 여기서 무엇이 그렇게 어려운 것 같습니까? 자석은 철을 끌어당깁니다. 그러나 에너지 관점에서 볼 때 이것은 매우 미묘한 이야기입니다. 영구 자석은 조건부로 '자유' 자기장 에너지입니다. 그러나 현대의 고강도 분리기는 특히 정밀 농축을 위해 전자석을 사용하는 경우가 많습니다. 그리고 여기서 균형은 엄청납니다.

전계 강도, 구성, 코일 냉각, 전력 안정성 - 이 모든 것이 제품의 순도와 킬로와트시에 직접적인 영향을 미칩니다. 불충분한 필드 - 유용한 구성 요소를 잃고 너무 강함 - 폐석을 '제거'하여 다음 처리 단계의 부하를 증가시키고 쓸데없이 에너지를 낭비합니다. 튜닝은 항상 특정 광석 분석을 기반으로 한 절충안입니다. 보편적인 요리법은 없습니다.

롱기실제로 이것을 아는 사람 중 한 명일뿐입니다. 해당 제품 범위에는 다양한 유형의 분리기가 포함됩니다. 그리고 개발에 관해 이야기할 때 내장된 에너지 효율성을 의미하기도 합니다. 예를 들어, 과도한 구리 소비 없이, 따라서 구리와 강철의 불필요한 손실 없이 원하는 필드 구성을 생성하는 자기 시스템 설계가 있습니다. 이것이 바로 제가 말했던 '주기 최적화'입니다. 연간 4,000개의 장비를 생산하는 회사는 이러한 솔루션이 시장에서 수요가 있음을 시사합니다. 시장에서는 오랫동안 기계 비용뿐만 아니라 에너지가 핵심 품목인 수명 주기 비용도 고려했습니다.

구동 기술: 샤프트와 기어박스 사이

또 다른 계층은 드라이브입니다. 오늘날에는 주파수 변환기가 표준입니다. 그러나 그 구현도 만병 통치약이 아닙니다. 나는 메커니즘을 다시 계산하지 않고 비상 상황을 "보여주기 위해" 배치하는 상황을 본 적이 있습니다. 엔진은 저속에서 작동하기 시작하지만 높은 토크가 필요합니다. 그리고 기어박스가 이러한 모드에 맞게 설계되지 않으면 전체 시스템의 효율성이 급격히 떨어집니다. 절감된 전력은 주파수 발생기에 투입되었으며, 기어박스를 수리하거나 커플링을 교체하기 위해 엄청난 비용을 지불했습니다.

여기서는 포괄적인 전달 또는 최소한 유능한 엔지니어링이 중요합니다. 자체 중장비를 생산하는 회사는 이러한 문제를 깊이 조사해야 합니다. 드라이브 고장으로 인해 3개월에 한 번씩 매장을 폐쇄하는 분쇄기는 판매할 수 없습니다. 따라서 설계국에서는 반드시 이러한 구성 요소를 연구하고 종종 "박스형" 솔루션(엔진 + 기어박스 + 제어 시스템)을 함께 선택하고 테스트합니다.

이는 팀 내 60% 이상의 전문 교육 문제에 관한 것입니다.롱기. 이것은 보고서에 나오는 단순한 숫자가 아닙니다. 이는 생산 및 설계 부서에 부하를 시뮬레이션하고 열 조건을 계산하며 보호를 선택할 수 있는 사람들이 있다는 것을 의미합니다. 이는 고객이 일반적으로 자신의 경험과 돈으로 해결하는 새로운 장비의 "어린 시절 질병"을 예방합니다.

시스템 보기 및 '비전기적' 손실

종종 가장 큰 매장량은 순수 전기 부품 외부에 있습니다. 자재를 운반한다고 가정해 보겠습니다. 광석이 높은 높이에서 떨어져 벽에 부딪히는 트레이의 최적이 아닌 형상은 위치 에너지의 손실이며, 이로 인해 마모가 증가하고 다음 단계에서 분쇄기의 불필요한 작업이 발생하게 됩니다. 또는 공압 운송의 누출 - 압축기로 공기를 펌핑하고 에너지를 낭비하며 탑재량의 일부가 불필요한 장소에 정착됩니다.

좋은 광산 장비 설계자는 항상 전체 흐름을 살펴봅니다. 프로세스의 에너지는 굴착기 버킷이 덤프 트럭을 적재하는 것으로 시작하여 정광을 비축하는 것으로 끝납니다. 그리고 이 체인에는 돈을 절약하거나 부적절하게 낭비할 수 있는 지점이 수십 개 있습니다.

제 생각에는 이것이 대형 풀사이클 제조업체의 강점이라고 생각합니다. 140,000m2의 면적에 위치하고 있으며,론지 코퍼레이션구성 요소로 기계를 조립할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 기술 체인을 연구하고 장치 간의 상호 작용을 테스트할 수 있는 기회도 있습니다. 그들은 개별 판매가 아니라 실제 고객 회로에서 장비가 어떻게 작동할지 생각할 여유가 있습니다. 이는 동일한 체계적 접근 방식입니다.에너지생산 비용이 많이 듭니다.

요점: 생산 상태를 나타내는 지표인 에너지

그럼 내가 왜 이 모든 일을 하고 있는 걸까?에너지산업에서는 별도의 부문이 아니라 생산 기관의 혈액입니다. '분석'(제품 톤당 특정 소비량)을 기반으로 기업 전체의 건강 상태를 정확하게 진단할 수 있습니다. 효율성을 위한 싸움은 작업장에 에너지 절약형 전구를 설치하는 것이 아닙니다(물론 이것도 필요합니다). 이는 기존 규정 개정, 모든 전송 링크 감사, 장비의 현명한 선택 및 구성에 관한 것입니다.

부정적인 것을 포함한 경험에 따르면 목표로 삼은 조치가 목표한 결과를 제공하는 것으로 나타났습니다. 실제 효과는 프로세스의 안팎을 관찰하는 팀이 문제를 해결할 때 나타납니다. 설계, 제조할 수 있고, 중요한 것은 자기 분리기 또는 드라이브 시스템이 동일한 성능에 대해 더 적은 전력을 소비하는 이유를 정당화할 수 있는 Fushun의 동일한 엔지니어링 팀과 같습니다.

따라서 "에너지"라는 말을 들으면 그리드의 기가와트가 아니라 적절한 비용 균형으로 처리되는 수천 톤의 광석, 고장으로 인해 유휴 상태가 아닌 장비의 신뢰성, 궁극적으로 전체 기업의 경쟁력에 대해 생각합니다. 이것이 바로 '현장'에 있는 사람들에게 이 말이 주는 실제적인 의미이다. 이를 이해하는 기업은 단순한 하드웨어 공급업체가 아니라 복잡하지만 꼭 필요한 최적화 작업의 파트너가 됩니다.