러시아의 광업 및 야금 산업

그들이 이야기할 때러시아의 광업 및 야금 산업, 종종 거대한 공장과 수많은 원자재를 나타냅니다. 그러나 내부에서는 모든 것이 다르게 보입니다. 이것은 주로 장비의 마모, 예비 부품의 물류 및 소련 유산과 신기술 간의 균형을 끊임없이 추구하는 것입니다. 많은 사람들이 주요 문제가 생산량이라고 잘못 믿고 있지만 실제로는 특정 현장의 분리기, 파쇄기 또는 농축 시스템의 평범하지만 중요한 성능으로 귀결되는 경우가 많습니다. 우랄에서 콜라 반도에 이르는 산업과의 상호 작용에 대한 개인적인 경험을 바탕으로 제가 추측하고 싶은 기술적 "주방"에 관한 것입니다.

장비: 유산과 현대화 사이

많은 기업이 여전히 80년대에 생산된 장치를 운영하고 있습니다. 그들의 신뢰성은 양날의 검입니다. 한편으로는 설계가 수십 년 동안 입증되었지만 다른 한편으로는 순정 예비 부품이 부족하고 가동 중지 시간이 증가하고 있습니다. 나는 우랄 지역의 한 구리 공장에서 30년 동안 작동했던 자기 분리기가 정확히 코일 마모로 인해 고장난 것을 기억합니다. 교체품을 찾는 데 몇 주가 걸렸고 대안인 중국 유사품은 자기 유도 매개변수를 충족하지 못했습니다. 우리는 오래된 도면에 따라 급히 생산을 주문해야 했고, 그 비용은 꽤 들었고 11일 동안 라인이 중단되었습니다. 이는 차량 갱신에 대한 명백한 절감액이 수백만 달러의 손실로 바뀌는 전형적인 상황입니다.

시장이 점차 제안으로 포화되고 있지만 모든 제안이 적절한 것은 아니라는 점에 주목할 가치가 있습니다. 예를 들어, 같은론지 코퍼레이션(공식 홈페이지 -https://www.ljmagnet.ru) - Fushun에 본사를 둔 1993년 이래의 역사를 지닌 회사 - 대규모 광산 장비 개발 및 제조업체로 자리매김했습니다. 140,000m2의 생산 면적과 1,200명의 직원(대부분이 고등 교육을 받은 전문가임)은 확실한 자신감을 불러일으킵니다. 그러나 러시아에서는 그들의 제품, 특히 자기 분리기가 아직 널리 보급되지 않았으며 두 유럽 브랜드와의 경쟁과 입증된 국내 모델 또는 반대로 저렴한 아시아 유사품에 대한 뿌리 깊은 선호에 직면해 있습니다.

새로운 장비를 도입하는 것은 항상 위험합니다. 카렐리아의 한 가공 공장에서 사고가 발생했습니다. 수입 부유선광 기계를 설치한 것이었습니다. 여권에 따르면 이상적인 지표입니다. 실제로는 펄프의 국지적 구성과 증가된 마모성을 견딜 수 없었습니다. 제조업체는 이를 정리하고 조정하는 데 오랜 시간을 보냈지만 생산은 중단되었습니다. 따라서 결론은 다음과 같습니다.러시아의 광업 및 야금 산업중요한 것은 단순히 "현대성"이 아니라 특정하고 종종 "견고한" 기술에 대한 기술의 적응성입니다. 조건 - 기후부터 광석의 화학적 조성까지.

인력과 지식: 사라지는 본성

가장 가치 있고 가장 취약한 연결고리는 지침이 아닌 귀와 접촉으로 장치를 이해하는 사람들입니다. 진동으로 분쇄기의 문제점을 발견한 노장인들이 은퇴하고 있다. 젊은 엔지니어들은 이론적 교육을 받았지만 실제로는 이러한 실질적인 직관이 부족했습니다. 세대 차이로 인해 운영에 '사각지대'가 생긴다.

예를 들어 동일한 자기 분리기를 조정하는 것은 센서에 따라 전류 세기를 설정하는 것만이 아닙니다. 이는 작업장의 온도가 변하거나 들어오는 광석의 비율이 변할 때 공정이 어떻게 변하는지를 이해하는 것입니다. 학원에서는 이런 걸 가르치지 않습니다. 이는 설치 후 수년에 걸쳐 학습되었습니다. 그리고 그러한 전문가가 떠나면 전체 사이트의 효율성 중 일부도 그와 함께 떠나며 이는 새로운 컨트롤러로 복원할 수 없습니다.

따라서 특히 비철 야금 분야의 일부 고급 기업은 이제 장비뿐만 아니라 숙련된 전문가가 지식을 전달하는 자체 교육 센터를 만드는 데에도 투자하고 있습니다. 그러나 이것은 아쉽게도 시스템이 아니라 여전히 표적 관행입니다.

물류 및 공급: 모든 감독의 악몽

현장 관리자에게 주요 골치 아픈 문제에 대해 물어보면 그는 전기 가격이 아니라 소모품과 예비 부품의 지속적인 공급을 보장할 가능성이 높습니다. 특히 수입 장비의 경우. 제재와 환율 변동으로 인해 이러한 일상이 전략적 과제로 바뀌었습니다.

사례 연구: 니켈 공장에서는 오스트리아산 용광로의 게이트 밸브를 긴급 교체해야 했습니다. 공식 공급업체는 기간을 4~6개월이라고 불렀습니다. 우리는 러시아의 계약자를 통해 제조할 기회를 찾았지만 재료 승인, 내열성 테스트가 필요했습니다. 일반적으로 우리는 이전 장치의 기능 한계에서 작업하면서 거의 두 달을 잃었습니다. 이번에는 기술자에게 직접적인 금전적 손실과 엄청난 스트레스를 의미합니다.

이러한 맥락에서 현지 생산이나 서비스 센터의 존재도 마찬가지입니다.론지 코퍼레이션연간 최대 4,000개를 생산한다고 주장하는 가 유리할 수 있습니다. 그러나 핵심 단어는 "할 수 있는가?"입니다. 이는 모두 품질에 대한 신뢰와 비록 문제가 있기는 하지만 일반적인 공급망을 변화시키려는 업계 자체의 의지로 귀결됩니다. 지금까지는 “오랜 지인?”을 선호하는 경우가 많습니다. 더 느리고 더 비싸더라도 공급자에게.

생태학과 효율성: 새로운 압력

PR 행사에서 가혹한 기술적, 경제적 현실로 변한 주제. 폐수 처리, 광미 처리 및 배출에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해지고 있습니다. 그리고 이것은 단지 벌금이 아닙니다. 이는 전체 기술 단계를 현대화하거나 완전히 변경하는 직접적인 필요성입니다.

알루미늄 제련소 중 한 곳에서는 새로운 가스 정화 시스템을 도입하려면 필터 설치뿐 아니라 전체 가스 배출 경로를 재작업해야 했습니다. 이 프로젝트는 수년 동안 진행되었으며 투자 규모는 엄청났습니다. 그리고 이것은 직접적인 이익을 가져 오지 않았습니다. 그것은 작업 자체를 계속하기위한 조건이었습니다. 이러한 프로젝트는 이제 표준이 되고 있습니다. 여기서도 주요 기능(분쇄, 분리)을 수행할 뿐만 아니라 에너지 소비를 낮추고 물 순환을 폐쇄하며 먼지 배출을 최소화하는 새로운 환경 표준에 부합하는 장비가 요구됩니다.

앞서 언급한 LONJI와 같은 일부 중국 제조업체가 에너지 효율성과 환경 친화성 측면에서 자사 제품을 적극적으로 홍보하고 있다는 점은 흥미롭습니다. 그러나 러시아 시장의 경우 결정적인 논거는 명시된 매개변수가 아니라 유사한 조건에서, 바람직하게는 업계 이웃의 실제 운영 경험입니다. 러시아에는 장비와 관련된 사례가 거의 없지만 조심스럽게 인식됩니다.

미래를 내다보며: 디지털화인가 실용주의인가?

사물 인터넷, 예측 분석인 '디지털 트윈'에 관해 많은 이야기가 있습니다.광업 및 야금 산업. 전시회에서는 거대한 스크린을 갖춘 아름다운 제어실을 보여줍니다. 대부분 기업의 현실은 이보다 미미합니다. 장비 상태 모니터링 시스템(진동, 온도)의 도입은 이미 큰 진전입니다. 그러나 센서를 사용할 준비가 되지 않은 오래된 전력망, 통일된 통신 표준의 부족, 이를 과도한 통제로 보는 직원의 저항 등의 문제도 발생합니다.

가장 효과적인 디지털화는 특정한 고통을 해결하는 것입니다. 일반적인 '스마트 채석장'은 아니지만, 전류 소비량과 소음 변화를 기반으로 밀 라이닝의 마모를 정확하게 예측하여 사전에 수리를 준비하고 예상치 못한 다운타임을 방지하는 시스템입니다. 이러한 포인트 솔루션은 더 빨리 뿌리를 내립니다. 그리고 그들의 개발에는 기술 프로세스 자체에 대한 깊은 이해만큼 많은 예산이 필요하지 않습니다. 이는 바로 업계의 주요 자산이자 주요 적자입니다.

이렇게 흩어진 생각을 정리하고 처음으로 돌아갑니다.러시아의 광업 및 야금 산업추상적인 경제지표가 아닙니다. 이것은 병목 현상을 해결하고, 마모와 싸우고, 예비 부품을 찾고, 오래되었지만 여전히 매우 견고한 프레임에 새로운 솔루션을 맞추려고 노력하는 수천 명의 사람들의 일상적인 작업입니다. 여기서 성공은 주목할만한 프로젝트가 아니라 이 복잡하고 종종 구식이지만 중요한 체인의 각 링크의 지속 가능성에 의해 결정됩니다. 그리고 장비는 국내 공장, 유럽 또는 중국 공장에서 나온 것입니다.론지 코퍼레이션, 종이에 적힌 공식적인 기술 사양을 충족하는 것이 아니라 이러한 일상적인 문제 중 하나를 명백히 해결하는 경우에만 수요가 있습니다.