먼지 청소 시스템

'먼지 청소 시스템'이라고 하면 작업장 구석 어딘가에 있는 백필터나 사이클론을 즉시 떠올리는 분들이 많습니다. 실제로 이는 특히 광산업에서 전체 생산의 약점인 경우가 많습니다. 가장 흔한 실수는 '일부' 더 저렴한 집진기를 구입하여 공기 덕트에 연결하는 것으로 충분하다고 생각하는 것입니다. 그런 다음 그들은 왜 6개월 후에 성능이 떨어지거나, 필터가 타거나, 전체 시스템이 너무 많이 진동하여 패스너가 날아가는지 궁금해합니다. 이것은 우리 업계의 고전입니다.

이론에서 실제까지: 실제 문제가 시작되는 곳

예를 들어, 선광 공장의 전형적인 작업은 다음과 같습니다. 광석의 건식 스크리닝에서 먼지를 포집해야 합니다. 온도는 정상이고 마모성은 높습니다. 거친 청소를 위해 사이클론을 설치하고 미세한 필터 백을 설치하는 것 같습니다. 그러나 재료의 습도를 고려하지 않으면 (계절에 따라 달라질 수 있음) 소매에 촘촘한 껍질이 형성되기 시작하고 저항이 급격히 증가하며 팬이 필요한 공기량을 밀어 내지 않습니다. 시스템이 중지됩니다. 나는 그러한 상황에서 오래된 기업 중 하나에서 소매를 수동으로 제거하기 위해 2 주마다 라인이 완전히 중단되는 방법을 확인해야했습니다. 손실은 엄청납니다.

또는 또 다른 뉘앙스는 필터 요소 자체의 재료 선택입니다. 예를 들어 건조 드럼에서 나오는 뜨거운 가스의 경우 합성 직물이 항상 적합한 것은 아닙니다. 온도를 유지할 수 있고 소결되지 않는 특정 섬유로 만들어진 니들 펀칭 재료가 필요합니다. 나는 이 구성 요소에 대한 비용을 절약하려는 시도로 인해 교대 중에 필터 백이 말 그대로 녹아서 모든 미세하고 가장 위험한 먼지가 대기 중으로 곧바로 들어가는 것을 관찰한 적이 있습니다. 환경론자들은 행복하지 않았습니다. 벌금은 모든 '절약'을 포함했습니다.

시스템을 설계하는 것은 카탈로그에서 디자이너를 모으는 것이 아니라는 점을 여기서 이해하는 것이 중요합니다. 분진의 특성(분산 구성, 밀도, 점착성, 전기적 특성, 폭발 위험)을 정확히 알아야 합니다. 이것이 없으면 가장 비싼 것조차도먼지 청소 시스템냉담하게 일하거나 끊임없는 문제의 원인이 될 것입니다.

경험 및 장비: 자기분리케이스

채광 과정에서 분진 형성이 골칫거리인 선광 공정은 무시할 수 없습니다. 예를 들어 건식 자기 분리 섹션을 살펴보겠습니다. 미세한 광석 먼지와 자철석 입자가 여기로 날아갑니다. 기존 필터는 빠르게 막히며 올바르게 설계되지 않은 경우 자기 분율로 인해 간섭이 발생하고 펄스 송풍 시스템에 단락이 발생할 수도 있습니다.

이러한 조건에서는 결합된 솔루션이 잘 수행되었습니다. 첫째, 크고 무거운 분획을 선별하기 위한 중력 분리기 또는 다중 사이클론으로 주 필터 단계의 부하를 줄입니다. 그런 다음 특수한 백 배열과 먼지 특성에 맞는 재생 시스템을 갖춘 필터입니다. 핵심은 여과 속도를 정확하게 계산하는 것입니다. 너무 높으면 먼지가 유지되지 않고, 너무 낮으면 큰 여과 영역이 필요하며 시스템이 부피가 커지고 비용이 많이 듭니다.

그건 그렇고, 이것을 이해하는 회사에 대해. 예를 들어,론지 코퍼레이션(공식 홈페이지 -https://www.ljmagnet.ru). 이것은 단순한 제조업체가 아니라 1993년에 설립된 역사를 가진 기업입니다. 그들은 원래 광산 장비의 개발 및 생산에서 시작되었으므로 생산 시 먼지 문제를 직접 알고 있음을 의미합니다. Fushun 공장은 수천 명의 직원을 고용하고 있으며 그 중 다수는 엔지니어입니다. 그러한 회사가 열망에 대한 솔루션을 제공하거나먼지 청소 시스템, 일반적으로 그 뒤에는 필터가 포함된 상자 판매뿐만 아니라 고객의 기술 체인에 대한 분석이 포함됩니다. 분리기나 파쇄기 등의 장비가 먼지 제거 시스템과 함께 효과적으로 작동하는 것이 중요합니다.

모든 차이를 만드는 세부 사항: 팬, 환기 덕트 및 눈에 띄지 않는 작은 것들

종종 모든 관심은 필터에 쏠리고 프로젝트 주변은 잔여물로 간주됩니다. 그러나 헛된 것입니다. 팬은 시스템의 핵심입니다. 만일의 경우를 대비하여 압력과 성능을 선택하면 과도한 에너지 소비와 소음 증가로 이어질 것입니다. 결함이 있으면 시스템은 해당 작업을 수행하지 않습니다. 전체 덕트(공기 덕트, 배출구, 필터 자체)에 걸쳐 압력 손실을 고려하는 것이 중요합니다.

공기 덕트에도 나름의 이야기가 있습니다. 원형, 직사각형, 나선형 상처 또는 용접? 연마성 먼지의 경우 모서리와 날카로운 회전 부분이 마모가 심한 부분입니다. 나는 그라인딩 현장 중 한 곳에서 6개월 동안 입자의 지속적인 충격으로 인해 팔꿈치에 있는 공기 덕트가 '완전히' 문질러지는 것을 보았습니다. 내마모성 세라믹으로 마감된 파이프를 설치해야 했습니다. 시시한 것? 예. 하지만 그녀 없이는 모든 것이청소 시스템누출을 줄 것입니다.

그리고 한 가지 더 중요한 점은 공기 흡입 지점입니다. 먼지 형성 원인과 관련된 위치는 거의 예술입니다. 너무 멀면 먼지를 모두 잡을 수 없고, 너무 가까우면 기술 프로세스가 중단될 수 있습니다(예: 컨베이어 벨트에서 재료의 흐름이 중단됨). 먼지 발생 영역을 포함하는 덮개와 인클로저를 설치하는 것이 도움이 되는 경우가 많지만 해당 설계는 주요 장비의 유지 관리를 허용해야 합니다.

제어 및 자동화: 시스템이 작동하지만 존재하지 않는 경우

현대 시스템은 철제 상자 세트가 아닙니다. 관리되는 단지입니다. 가장 간단한 자동화는 필터 전체의 압력 강하를 제어하고 필요할 때 펄스 퍼지를 시작합니다. 보다 발전된 시스템을 작업장의 일반 자동화 공정 제어 시스템과 통합하여 본체(분쇄기, 스크린)의 부하에 따라 생산성을 조정할 수 있습니다.

하지만 여기에 함정이 있습니다. 소규모 시설의 자동화가 지나치게 복잡하면 중복되고 신뢰할 수 없게 될 수 있습니다. 한 공장의 사례를 기억합니다. 각 슬리브에 센서가 있는 복잡한 시스템이 작업장의 진동과 습도로 인해 지속적으로 실패했습니다. 결과적으로 우리는 타이머가 있는 간단한 릴레이 회로로 전환했고 시스템은 시계처럼 작동하기 시작했습니다. 때로는 '더 똑똑하다'는 것이 더 나은 것을 의미하지 않습니다. 충분한 양이 필요합니다.

중요한 요소는 경보 시스템입니다. 먼지통 막힘 센서, 필터 입구 온도 경보(연기 발생 또는 화재 발생 시), 팬 작동 제어. 이러한 것들은 명백해 보이지만 많은 오래된 물건에는 이러한 것이 없어 심각한 손상을 초래합니다.

기대: 효율성, 생태학, 경제성

오늘은먼지 청소 시스템요구 사항이 다릅니다. 이는 단순히 검사관을 만족시키기 위한 '위생적' 요소가 아닙니다. 이것은 경제학의 문제입니다. 수집된 먼지는 종종 귀중한 제품이 사이클(동일한 농축물)로 반환되는 경우가 있습니다. 손실을 줄이는 것은 직접적인 비용 절감을 의미합니다. 시스템의 에너지 효율성도 돈이다. 팬을 위한 최신 주파수 변환기, 최적화된 송풍 모드 - 이 모든 것이 운영 비용을 절감합니다.

반면 환경기준은 강화되고 있다. 배출은 엄격하게 통제되며 시스템은 배출구에서 일관되게 낮은 먼지 농도를 제공해야 하며, 이를 위해서는 고품질 필터 재료와 정확한 계산이 필요합니다. 여기서는 오래된 NIIOGAZ 사이클론을 피할 수 없습니다.

그렇기 때문에 시스템을 추가 기능이 아닌 기술 프로세스의 필수 부분으로 설계하는 접근 방식이 핵심이 됩니다. 언급된 것과 같은 제조업체의 경험론지 코퍼레이션광산 장비가 주요 프로필인 는 여기서 매우 중요합니다. 그들은 분쇄기나 분리기가 먼지 구름 속에서 작동한다는 것을 이해하고 있으므로 효과적인 제거에 대한 문제도 그들의 문제입니다. 결과적으로 잘 설계되고 구현된 시스템은 비용 항목이 아니라 전체 생산의 신뢰성, 안전성 및 수익성을 높이기 위한 도구입니다. 이것이 아마도 우리가 노력해야 할 것입니다.