
선도적인 동심 와전류 분리기는 단순한 새로운 장비가 아닙니다. 이는 우리가 지난 18개월 동안 러시아 광산 및 가공 공장 3곳에서 구현한 솔루션입니다. 각각의 경우 2단계 필터와 원심분리기를 교체하여 에너지 소비를 37% 줄이고 필터 요소 막힘으로 인한 가동 중지 시간을 92% 줄였습니다. 그게 바로 작동하는 방식이야최고의 동심 와전류 분리기- 움직이는 부품이 없고 정기적인 소모품 교체가 없으며 오염 증가로 인한 생산성 손실이 없습니다.
우리는 동일한 그림을 관찰했습니다. 점토 불순물과 미세한 철 함량이 높은 광석을 처리하는 가공 공장에서 기존 분리기는 처리량을 빠르게 잃습니다. 필터는 4~6시간 내에 막힙니다. 원심분리기는 매일 유지관리가 필요합니다. 전자기 트랩은 15 마이크론보다 작은 입자에 대해 약한 효과를 갖습니다. 문제는 장비의 품질이 아니라 프로세스의 물리학입니다. 표준 와류 장치는 불안정한 장을 생성하며 편심 형상으로 인해 2차 와류와 오염 물질의 재순환이 발생합니다.
동심원 디자인은 이 문제를 근본적으로 해결합니다. 흐름 축은 자기장 축과 일치합니다. 액체는 일정한 곡률 반경을 가지고 나선형으로 움직입니다. 로렌츠 힘의 영향을 받는 입자는 "루프" 없이, 역류 없이, 흐름 재구성을 위한 시간 손실 없이 주변으로 엄격하게 편향됩니다. 우리는 실험실에서 침전 속도를 측정했습니다. 크기가 5~8μm인 Fe₃O₄ 입자의 경우 분리 시간이 3.2초에서 0.47초로 단축되었습니다.
작동이 입증된 세 가지 기술 솔루션:
이러한 매개변수는 카탈로그에 명시되어 있지 않습니다. 우랄 광산 및 가공 공장의 시운전 테스트 보고서에 기록되어 있으며, 해당 공장에서는 단 한 번의 비상 정지 사례도 없이 장비가 14개월 동안 작동되었습니다.
일부 고객은 "인덕션이 높을수록 좋다"고 믿습니다. 이것은 위험한 오해이다. 유도가 2.1T를 초과하면 파이프라인의 기생 자화가 시작되고 하우징 가열이 증가하며 에너지 소비가 급격히 증가합니다. 잘못된 계산 조건에서 전원 케이블 절연체 과열로 인해 다른 브랜드의 유사한 분리막이 5주 후에 고장난 사례를 보았습니다.
올바른 접근 방식은 서스펜션의 구성을 분석하는 것부터 시작하는 것입니다. 입자의 크기뿐만 아니라 자화율, 형태(구형/바늘형), 분율별 분포도 필요합니다. 그런 다음 챔버 직경(80~320mm), 주파수, 기울기 및 내부 코팅 재료(Al2O₃ 세라믹 또는 SiC 기반 복합재) 등 최적의 조합을 선택합니다.
또 다른 일반적인 실수는 공급 조건을 무시하는 것입니다. 입구 압력은 ±0.15bar 내에서 안정적이어야 합니다. 변화는 소용돌이의 "맥동"을 유발하고 정화 정도를 18~22% 감소시킵니다. 우리는 항상 프로젝트에 유압 저항 계산을 포함하고 분리기 앞에 댐퍼를 설치할 것을 권장합니다.
실제로 투자 회수 기간은 7~11개월입니다. 계산은 세 가지 기사를 기반으로 합니다.
LONGI Corporation은 1993년부터 이러한 분리기를 설계, 제조 및 인증해 왔습니다. Fushun 공장은 140,000m² 면적에 연간 4,000대 이상을 생산합니다. 엔지니어의 60% 이상이 광업 및 전자기학 분야의 대학 학위를 보유하고 있습니다. 각 배치는 최대 2.5MPa의 압력과 최대 85°C의 온도에서 테스트됩니다. 전체 기술 사양, 연결 다이어그램 및 계산 예시는 웹사이트에서 확인할 수 있습니다.ljmagnet.ru.
선도적인 동심 와전류 분리기는 기존 접근 방식을 업그레이드한 것이 아닙니다. 이는 공정 유체의 품질에 대한 근본적으로 새로운 수준의 제어로의 전환입니다. 다른 방법의 리소스가 부족한 경우에 작동합니다. 그리고 실패 없이, 효율성 손실 없이, 타협 없이 계속 작동합니다.