거친 불순물 제거

그들이 이야기할 때거친 불순물 제거, 많은 사람들은 즉시 일반 그물이나 침전조를 상상합니다. 그러나 실제로, 특히 광업 및 가공 분야에서 이것은 전체 과학입니다. 일반적인 실수는 후속 장비에 대한 동일한 불순물의 마모 효과를 과소평가하는 것입니다. 나는 제대로 설계된 청소의 첫 번째 단계로 인해 펌프가 빨리 마모되거나 열교환기가 막히는 것을 여러 번 보았습니다. 여기서는 "큰 것을 제거"하는 것뿐만 아니라 입자 크기 분포, 입자 밀도 및 모양을 이해하는 것이 중요합니다. 방법의 선택은 강자성 개재물에 대해 이야기하는 경우 스크리닝, 하이드로사이클링 또는 자기 분리에 따라 달라집니다.

스크리닝: 첫 번째 개척지와 그 함정

그것은 일반적으로 우르릉거리는 소리로 시작됩니다. 이보다 더 간단한 것이 무엇일까요? 그러나 여기에 주의할 점이 있습니다. 재료의 습도가 높거나 단순히 체에 달라붙는 점토 조각이 있으면 스크리닝 효율성이 크게 떨어집니다. 철광석 가공 공장 중 한 곳에서 일어난 사건을 기억합니다. 그들은 표준 진동 스크린을 설치했고 몇 주 후에 생산성이 절반으로 떨어졌습니다. 광석에 물을 많이 뿌렸으며, 과중한 암석으로 인해 미세한 점토가 많이 생성된 것으로 나타났습니다. 시스는 하나로 뭉쳐서 전체 시스템이 멈췄습니다. 긴급하게 예비 탈수 단계를 도입하고 볼 세척 시스템이나 초음파 방출 장치를 갖춘 체로 전환해야 했습니다. 이것은 이론이 실제와 달라지는 바로 그 순간입니다. 서류상으로는 분수 구성이 심사에 이상적이지만 실제로는 그 과정이 작동하지 않습니다.

또 다른 요점은 셀 크기의 선택입니다. 제품을 최대한 정제하려고 노력하는 기술자가 너무 미세한 메쉬를 사용하는 경우가 많습니다. 이로 인해 유용한 구성 요소 입자가 과도하게 분쇄될 뿐만 아니라 스크린의 부하가 급격히 증가하고 과열 및 베어링 장치의 빈번한 고장이 발생합니다. 최적의 크기는 항상 제품 순도와 장비 수명 간의 절충안입니다. 때로는 이 단계에서 중간 분산 불순물 중 일부를 건너뛰고 나중에 하이드로사이클론에 보관하는 것이 경제적으로 더 유리할 수 있습니다.

그런데 신뢰할 수 있는 일부 제조업체의 화면은 디자인의 이러한 뉘앙스를 고려하여 잘 작동합니다. 예를 들어, 공급하는 장비에서론지 코퍼레이션 (https://www.ljmagnet.ru), 체를 신속하게 교체하고 다양한 유형의 젖거나 끈적한 재료에 대해 진동 진폭을 조정하는 것이 가능한 경우가 많습니다. 이것은 광고가 아니라 관찰입니다. LONGIE와 같은 회사가 1993년부터 운영되어 연간 수천 개의 채굴 장비를 생산할 때 그들은 일반적으로 결정에 있어서 그러한 "현장"에 대한 경험을 이미 갖고 있습니다. 문제.

하이드로사이클론: 물이 도구가 될 때

스크리닝이 건식 또는 반건식 방법이라면 하이드로사이클론은 이미 고전적인 습식 방법입니다. 원리는 간단합니다. 원심력이 무겁고 큰 입자를 분리합니다. 그러나 단순히 사이클론을 설치하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 주요 매개변수는 입구 압력입니다. 너무 낮으면 원하는 소용돌이가 생성되지 않으며 큰 부분이 분리되지 않습니다. 너무 높음 - 샌드 노즐의 마모와 본체 자체의 연마 마모가 증가합니다. 우리는 석회 제거 섹션에서 실험을 했습니다. 개선에 대한 압력을 높였습니다.거친 불순물 제거모래 효율성은 실제로 향상되었지만 한 달 간의 작업 후에 사이클론의 라이닝과 노즐을 교체해야했습니다. 거의 구멍이 생길 정도로 마모되었습니다. 그들은 경제성을 고려했습니다. 품질 향상은 예비 부품 비용과 가동 중지 시간을 충당하지 못했습니다.

하이드로사이클론 자체의 설계도 다양합니다. 테이퍼 각도, 모래 및 배수관의 직경 - 모든 것이 특정 작업을 위해 선택됩니다. 매우 거칠고 무거운 불순물의 경우 직경이 큰 짧은 원추형 사이클론이 사용되는 경우가 있습니다. 그러나 일반적으로 미세 분리에는 덜 효과적입니다. 항상 균형입니다.

펄프 준비는 종종 잊혀집니다. 서스펜션의 밀도나 점도가 "걸어가면" 사이클론의 작동이 불안정해집니다. 지속적인 측정이 필요하며 가급적이면 자동 조정이 필요합니다. 이것이 없으면 작은 귀중한 입자가 잔뜩 들어 있는 모래 제품이 과부하되거나 반대로 모래에 들어가야 할 암석 조각이 있는 더러운 배수구가 될 수 있습니다.

자기 분리기: 특수한 경우

이는 보다 구체적인 방법이지만, 예를 들어 철광석 정광에서 불순물을 제거하거나 슬래그를 처리할 때 대체할 수 없는 방법입니다. 우리는 채굴 중에 광석에 들어간 지원 조각과 도구인 임의의 강자성 개재물을 제거하는 것에 대해 이야기하고 있습니다. 이러한 함유물은 전형적인 거친 불순물이지만 특별한 특성을 가지고 있습니다.

여기서 구분 기호 유형을 잘못 사용하는 경우가 많습니다. 큰 금속 조각(수 밀리미터 크기)을 제거하려면 자체 방전 벨트가 있는 드럼 분리기 또는 벨트 위에 매달린 분리기가 적합합니다. 그러나 금속이 작지만 여전히 강자성이라면 더 높은 자기장 구배에서 분리가 필요할 수 있습니다. 한번은 비금속 정광의 철분 함량 증가를 처리해야 했습니다. 표준 드럼 분리기를 설치했지만 도움이 되지 않았습니다. 불순물은 유용한 광물 입자에 침전된 미세한 자철광 먼지인 것으로 밝혀졌습니다. 이 문제는 더 미세한 조정이 가능한 습식 자기 분리 단계를 도입하여 해결되었습니다.

이 부문에서는 전자기 기술에 대한 깊은 전문 지식을 갖춘 기업이 특히 눈에 띕니다. 동일론지 코퍼레이션는 원래 과학적인 전자기 회사로서 자기 분리가 전체 회로에 통합되는 솔루션을 제공하는 경우가 많습니다.거친 불순물 제거별도의 작업이 아니라 선별 또는 분류에 대한 논리적 추가 작업입니다. 이는 복잡한 장비 설계 경험에서 나온 접근 방식입니다.

실제적인 함정과 프로세스 통합

가장 큰 실수는 거친 불순물을 단독으로 제거하는 단계를 고려하는 것입니다. 이것은 체인의 링크입니다. 예를 들어, 재료를 스크리닝한 후 볼밀에 넣으면 제거되지 않은 큰 폐석 조각은 분쇄 매체를 낭비할 뿐만 아니라 동일한 금속 스크랩(라이닝과 볼이 마모될 때)의 소스가 될 수 있으며 이는 자성 분리 단계에서 문제가 됩니다. 그것은 악순환으로 밝혀졌습니다.

따라서 단계 간 피드백을 갖는 것이 중요합니다. 간단한 예: 운영자가 하이드로사이클론 배수구에서 큰 입자의 증가를 발견한 경우 이는 공급 압력이 떨어지거나 모래 노즐이 마모되었다는 신호입니다. 신속하게 대응해야 합니다. 그렇지 않으면 후속 기술 체인 전체가 결함으로 이어질 것입니다.

또 다른 함정은 공급원료의 특성을 바꾸는 것입니다. 광상은 하나뿐이지만 그 중 서로 다른 부분은 부패, 경도 및 점토 함량에 대한 성향이 다른 광석을 생산할 수 있습니다. 어제 효과가 있었던 것이 오늘은 효과가 없을 수도 있습니다. 회로의 어느 정도 유연성이 필요하며, 중요한 것은 프로세스의 본질을 이해하고 단지 센서 판독값을 모니터링하는 것이 아닌 숙련된 인력이 필요하다는 것입니다.

결론 대신: 소리내어 생각하기

그래서,거친 불순물 제거- 이는 단순한 '여과'와는 거리가 멀습니다. 이는 가공되는 원자재에 대한 첫 번째이자 중요한 장벽입니다. 모든 장비의 마모, 부양 시약 소비, 최종 농축물의 품질, 그리고 궁극적으로 전체 기업의 경제는 효율성에 달려 있습니다. 방법은 언덕만큼 오래되었지만 적용의 ​​미묘함은 종종 시행착오를 통해 수년에 걸쳐 연마되었습니다. 그리고 성공의 열쇠는 카탈로그에 있는 이상적인 장비에 있는 것이 아니라 특정하고 항상 약간 독특한 조건에 맞게 올바르게 선택되고 적용된 구성표에 있습니다. 그렇기 때문에 1,200명 이상의 직원과 자체 생산을 갖춘 LONGI처럼 업계에 몰입하고 수십 개의 완료된 프로젝트를 보유한 제조업체와의 협력이 종종 "범용" 제품을 구입하는 것보다 더 신뢰할 수 있는 결과를 제공하는 이유입니다. 솔루션. 왜냐하면 그들은 이미 30여년 동안 일하면서 이러한 실수를 겪었을 가능성이 높으며 그 과정에서 약점이 어디에 있는지 알고 있기 때문입니다.