건식 자기 분리

'건식자기분리'라는 말을 들으면 가장 먼저 떠오르는 것은 강력한 자석과 건조물질의 흐름이다. 그러나 실제로 모든 것은 교과서에서 종종 생략되는 미묘함으로 귀결됩니다. 많은 사람들이 가장 중요한 것은 전계 강도라고 생각하고 출력 농축 장치가 막히거나 분리기가 지속적으로 막히는 이유를 궁금해합니다. 나는 이것을 직접 겪었습니다.

이론과 매장 현실이 다른 곳

이론적으로는 모든 것이 간단합니다. 건조한 광석이나 모래가 공급되고 자성 입자가 끌리고 비자 성 입자가 덤프로 들어갑니다. 하지만 이 "건조함"을 보장하려고 노력합니까? 겨울철 북부 창고 조건이나 잔류 수분 함량이 2~3%에 불과한 자재를 처리할 때. 모든 것이 달라붙기 시작하고 드럼이 무성해지며 효율성이 크게 떨어집니다. 나는 시설이 설계 단계에서 이 점을 무시하고 그 결과로 몇 달 동안 어려움을 겪는 것을 반복적으로 보았습니다.

또 다른 뉘앙스는 입도 구성입니다. 효과적인건식 자기 분리상당히 균일한 분수가 필요합니다. 식품에 먼지와 큰 조각이 모두 포함되어 있으면 분리가 고르지 않게 발생합니다. 작은 입자, 특히 먼지가 많은 입자는 공기 역학적 효과를 생성하고 자성이라 할지라도 드럼의 공기 흐름에 의해 멀리 날아갑니다. 그리고 큰 조각은 필드 영역에서 자화될 시간이 없을 수도 있습니다. 특히 회전 또는 공급 속도가 잘못 계산된 경우 더욱 그렇습니다.

따라서 제가 항상 시설을 가장 먼저 보는 것은 분리기 자체가 아니라 사료 준비 시스템(건조기, 스크린, 분류기)입니다. 그것들이 없으면 가장 진보된 자기 장치조차도 값비싼 장난감으로 변합니다. 그건 그렇고,론지 코퍼레이션단지에서 그들은 항상 장비뿐만 아니라 기술 체인을 제공하는 데 중점을 둡니다. 웹사이트에서ljmagnet.ru그것들은 단순히 그림에서만 성장한 것이 아니라 연습에서 성장했다는 것이 분명합니다.

장비 : 자기 시스템 외에 무엇이 중요한가

분리기의 핵심은 자기 시스템입니다. 이전에 우리는 페라이트 재료를 많이 다루다가 희토류 재료로 전환했으며 이제는 조정 가능한 경사도가 있는 시스템에 대해 점점 더 많이 이야기하고 있습니다. 그러나 여기에는 함정이 있습니다. 최대 필드에 대한 욕구가 때때로 과도하다는 것입니다. 많은 광석, 특히 철규암의 경우 더 중요한 것은 피크 유도가 아니라 진동 및 가열 조건에서 올바른 현장 구성과 작동 안정성입니다.

드럼과 호퍼의 디자인은 다릅니다. 매끄러운 드럼과 주름진 드럼, 경사각, 자성 제품 제거 방법 등 모든 세부 사항이 영향을 받습니다. 나는 자철광 모래 농축을 위한 공장 중 한 곳에서 발생한 사건을 기억합니다. 아름답고 매끄러운 드럼이 있는 분리기를 설치했지만 제품이 제거되지 않았고 멈춰서 청소를 위해 라인을 중지해야 했습니다. 최소한의 주름과 다른 스크레이퍼가 필요하다는 것이 밝혀졌습니다. 사소한 일이지만 가동 중지 시간은 수천 톤에 이릅니다.

열망 시스템은 종종 자금이 부족한 필수 요소입니다. 언제건식 자기 분리다량의 분진이 발생하여 작업자에게 유해할 뿐만 아니라 공정의 가시성을 손상시키고 메커니즘에 정착하여 폭발성 환경을 조성합니다. 좋은 흡인은 단순한 배기 후드가 아니라 작은 자성 입자를 제거하지 않도록 공기 흐름을 계산하는 것입니다.

실제 사례: 사례 및 실패

오래된 광미에서 자철석을 추출하는 프로젝트에 참여했습니다. 물질은 미세하게 분산되었으며 광미 폐기 후 잔류 수분이 높았습니다. 첫 번째 생각은 그것을 말리는 것입니다. 그러나 경제는 건조 비용이 모든 이익을 잠식한다는 것을 보여주었습니다. 그들은 "반건조" 조건에서 물질의 예비 과립화 및 분리에 대한 실험을 시작했습니다. 회전 드럼의 특수 구성을 갖춘 장치의 조건. 이상적이지는 않지만 경제적으로 타당합니다. 이것은 우리가 표준적인 "건조함"에서 벗어나야 했던 경우입니다.

그러나 실패. 우리는 크로마이트 정광을 정제하기 위해 건식 분리를 시도했습니다. 재료가 건조한 것 같았습니다. 황철광과 자철석-크롬철광의 자기 특성은 서로 달랐습니다. 그러나 실제로는 정전기로 인해 입자가 혼란스럽게 자화되어 분리가 불분명하다. 우리는 물 순환의 모든 어려움에도 불구하고 이러한 유형의 광석에는 습식 시스템이 더 적합하다는 것을 이해하는 데 시간을 투자했습니다. 결론: 자기 특성이 유일한 요소는 아닙니다. 표면 특성도 중요합니다.

예를 들어 카탈로그에서 동일한론지 코퍼레이션, 석영 모래에서 철을 제거하는 것부터 약한 자성 광물을 추출하는 것까지 다양한 작업에 대한 분리기 모델을 볼 수 있습니다. 간단한 설명을 위해 - 건식 분리를 위해? 특정 광석에 적합한 엔지니어링 솔루션이 많이 있습니다. 1993년부터 광산 장비 개발에 대한 그들의 경험은 장치를 처음 보면 눈에 띄지 않는 세부 사항에서도 정확하게 느껴집니다.

주요 설정 및 제어

드럼 회전 속도와 재료 공급 속도는 균형을 이룹니다. 피드를 늘리면 생산성은 높아지지만 추출량은 줄어듭니다. 천천히 수행하면 순수한 농축물을 얻을 수 있지만 처리량이 낮습니다. 보편적인 조리법은 없습니다. 그 자리에서 선택될 때마다 종종 시험을 통해 선택됩니다. 구분 기호를 사용하면 이러한 매개 변수를 멈추지 않고 원활하게 변경할 수 있으면 좋습니다.

드럼과 급지 트레이 또는 디스펜서 사이의 간격입니다. 그것은 작은 일처럼 보일 것입니다. 하지만 이 간격이 재료층의 두께를 결정합니다. 레이어가 너무 얇으면 작업 영역을 비효율적으로 사용하고 너무 두꺼우면 하위 레이어가 현장에 제대로 노출되지 않습니다. 이러한 조정은 수동으로 수행되는 경우가 많으며 품질은 운영자의 경험에 따라 달라집니다.

제품 품질 관리. 이상적으로는 온라인으로 운영됩니다. 그러나 많은 오래된 공장에서는 여전히 교대당 한 번씩 샘플을 채취하여 실험실로 가져갑니다. 결과를 기다리는 동안 수많은 제품을 잃을 수 있습니다. 현재 추세는 빠른 피드백과 매개변수의 자동 조정을 위해 출력 흐름(예: 자화율 측정)에 센서를 설치하는 것입니다. 이것은 우리의 생산이 여전히 성장하고 성장해야 하는 다음 단계입니다.

앞을 내다보고 최종 생각

어디로 향하고 있나요?건식 자기 분리? 지능화 경향이 있습니다. 단순한 장치가 아니라 식품 공급 구성의 변화에 ​​자체적으로 적응하는 센서를 갖춘 시스템입니다. 특히 전자석을 사용하는 고전력 시스템의 경우 전력 소비를 줄이는 것도 중요합니다. 그리고 물론 재료: 내마모성 드럼 코팅, 더 높은 내열성 및 강력한 영구 자석.

엔지니어나 기술자에게 가장 중요한 것은 장비를 마술 상자로 보는 데 집중하지 않는 것입니다. 이것은 체인의 하나의 노드일 뿐입니다. 그 효율성은 50%는 전원 공급 장치의 적절한 준비에 의해 결정되고 50%는 적절한 작동 및 구성에 의해 결정됩니다. LONGI와 같은 신뢰할 수 있는 제조업체에서 최고의 분리기를 구입할 수 있지만 잘못된 위치에 설치하거나 작업자가 프로세스를 이해하지 못한 채 설치하게 되면 결과가 형편없게 됩니다.

궁극적으로 건식 자기 분리는 특히 물이 부족하거나 사용하기에 경제적이지 않은 경우 강력하고 상대적으로 비용 효율적인 도구로 남아 있습니다. 그러나 그 성공은 항상 이론, 장비 성능 및 가공 공장의 가혹한 현실 사이의 절충안입니다. 그리고 이러한 절충안은 카탈로그가 아닌 생산 현장에서 발견됩니다.