
중국 역류식 자기드럼 분리기는 단순히 강자성 불순물을 제거하는 장비가 아닙니다. 이것은 재료 흐름의 방향과 드럼의 회전이 서로 *반대로* 작동하는 정밀 도구이며, 이러한 상호 작용을 통해 최대 120t/h의 공급 속도에서 최대 98.7%의 청소 효율성을 제공합니다. 우리는 Kemerovo 지역, Urals 및 Belgorod 지역의 세 공장에서 이를 테스트했습니다. 각각의 경우에는 다양한 광석, 다양한 습도, 다양한 수준의 마모성이 있습니다. 그러나 결과는 동일했습니다. 0.3mm부터 안정적인 입자 유지, 유용한 구성 요소의 손실 없음, 쉘 마모 최소화.
일반 자기 드럼 - 드럼이 회전할 때 재료가 *같은 방향*으로 움직입니다. 입자가 미끄러져 자석에 잠깐 닿고 원심력에 의해 찢어지는 경우가 많습니다. 역류 유형은 이 문제를 근본적으로 해결합니다. 벌크 재료의 흐름이 회전 *방향*으로 향합니다. 재료는 표면에 "포착"되어 속도가 느려지고 최대 자기 유도 영역에 유지된 다음 수용 트레이에 버려집니다.
실제로 이는 다음을 의미합니다.
우리는 한 공장이 어떻게 병렬식 분리기에서 역류식 분리기로 전환했는지 관찰했으며, 3개월 만에 최종 제품의 결함 양이 4.2%에서 0.35%로 감소했습니다. 분쇄기 교체가 필요 없고 컨베이어 현대화가 필요하지 않습니다. 정확한 자기 분리 덕분입니다.
일부 고객은 "인덕션이 높을수록 좋다"고 믿습니다. 이것은 위험한 오해이다. 유도가 160mT를 초과하면 로딩 영역에서 "자기 접착"이 시작됩니다. 입자는 덩어리를 형성하고 균열을 막고 층의 균일성을 방해합니다. 과도한 자기력으로 인해 분리기가 11일 동안 작동한 후 48시간마다 전체 분해 및 청소가 필요한 두 가지 사례를 보았습니다.
올바른 접근 방식은 균형입니다.
또 다른 일반적인 실수는 온도 체제를 무시하는 것입니다. 재료가 65°C 이상의 온도에 도달하면 표준 네오디뮴 자석은 단 4개월 후에 강도가 최대 30%까지 손실됩니다. 해결책은 디스프로슘을 추가하고 하우징을 내열성으로 설계한 특수 등급의 NdFeB입니다. 우리는 사양에 따라 이러한 수정을 합니다. 단, 재료 샘플을 분석하고 공급 지점에서 온도를 측정한 후에만 가능합니다.
설치에는 기존 컨베이어에 삽입하는 작업의 복잡성에 따라 영업일 기준 2~5일이 소요됩니다. 주요 조건 : 피드 포인트 앞에 길이가 2.5m 이상인 수평 섹션이 있습니다. 우리는 범용 "플랜지 어댑터"를 사용하지 않습니다. 특정 벨트 직경, 축 높이 및 경사각에 맞게 각 세트를 만듭니다.
설계 전에 항상 명확히 하는 주요 매개변수:
모든 시설에서 우리는 정제된 제품의 잔류 자화를 측정하여 시운전을 수행합니다. 표준은 30g/t를 넘지 않습니다. 표시기가 높으면 스크레이퍼의 위치, 회전 속도 또는 드럼 경사각을 조정합니다. 결과가 행위에 기록될 때까지 우리는 떠나지 않습니다.
이것은 일회용 장비가 아닙니다. LONJI 드럼은 하루 20시간 사용 시 8~12년 동안 지속됩니다. 자기블록의 수명은 10년으로 유도손실이 5% 이상 없습니다. 모든 구성 요소는 표준화되어 있습니다. 베어링 교체 - 45분, 자기 세그먼트 교체 - 2시간, 특수 도구 없이.
Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Company LLC는 1993년부터 이러한 솔루션을 개발해 왔습니다. Fushun 공장에서는 연간 4,000대의 장비를 생산합니다. 엔지니어 중 절반 이상이 전문 고등 교육을 받았으며, 단순히 분리기 조립만 하는 것이 아닙니다. 그들은 ANSYS Maxwell에서 입자 궤적을 모델링하고, 내마모성에 대한 새로운 코팅을 테스트하고, 러시아 기후 조건과 TR TS 010/020의 요구 사항에 맞게 설계를 조정합니다.
중국 역류 형 자기 드럼 분리기는 수입 대체품이 아닙니다. 이것이 기술 전략이다. 크러셔 수리 비용을 절감하고, 컨베이어 벨트의 고장을 방지하며, 완제품의 가치를 높여줍니다. 그리고 모든 것은 가장 강력하지는 않지만 가장 정확한 하나의 올바른 선택으로 시작됩니다.