막대 자기 분리기

막대 자기 분리기에 대해 이야기할 때 많은 사람들은 즉시 하우징에 자석이 한 줄로 배열되어 있는 것을 상상합니다. 금속을 흐름에서 빼내고 그게 끝이었습니다. 하지만 실제로 이런 식으로 접근하면 많은 어려움을 겪을 수 있습니다. 종종 간과되는 주요 미묘함은 자기장의 강도뿐 아니라 이상적인 조건이 아닌 실제 조건에서의 자기장의 구성과 동작입니다. 예를 들어, 재료의 수분 함량 또는 분리되지 않지만 자화되어 플러그를 생성하는 작은 강자성 입자의 존재. 나는 이것을 두 번 이상 경험했습니다.

디자인: 함정이 있는 곳

클래식한 디자인을 취하면 막대가 바둑판 패턴으로 배열됩니다. 모든 것이 단순한 것 같습니다. 하지만 문제는 그들 사이의 거리입니다. 너무 작게 만들면 특히 젖거나 점토질 재료로 작업할 때 막힐 위험이 증가합니다. 너무 큼 - 작은 부분에서는 효율성이 손실됩니다. 특정 작업에 대해 최적의 간격이 문자 그대로 현장에서 검증됩니다. 보편적인 솔루션은 거의 없습니다.

막대 자체의 재료는 다른 이야기입니다. 이전에는 페라이트 자석을 자주 사용했지만 거리가 멀어짐에 따라 강도가 급격히 떨어집니다. 이제 거의 모든 곳에서 네오디뮴과 같은 희토류 물질로 전환했습니다. 그러나 여기에는 내식성이라는 뉘앙스가 있습니다. 보호 쉘의 품질이 좋지 않거나 설치 중에 손상된 경우 6개월 또는 1년 후에 자석이 열화되어 특성을 잃을 수 있습니다. 나는 크라스노야르스크 근처의 가공 공장 중 한 곳에서 이것을 보았습니다. 그들은 코팅을 절약한 다음 전체 시스템을 변경했습니다.

액자. 그냥 케이스인 것 같네요. 그러나 그 모양과 재질은 자기장에 직접적인 영향을 미칩니다. 벽이 두꺼운 강철로 보호할 수 있어 효율성이 떨어집니다. 너무 얇아서 마모에 견디지 못합니다. 그들은 종종 타협합니다. 재료와 직접 접촉하는 영역에 내마모성 인서트를 사용하고 본체 자체는 구조용 강철로 만들어집니다. 로드를 고정하는 것도 중요합니다. 전체 라인을 분해하지 않고도 신속하게 교체할 수 있어야 합니다. 현장 조건에서는 이것이 매우 중요합니다.

광산 응용 분야: 분쇄기 보호 그 이상

물론 가장 중요한 것은 금속 물체로부터 분쇄 장비를 보호하는 것입니다. 하지만 더 깊이 파고들면,막대 자기 분리기또한 제품의 순도를 높이는 문제도 해결합니다. 예를 들어, 부유선광이나 중력 농축 전에 석탄이나 광석을 준비하는 경우입니다. 소량의 금속 입자가 존재하더라도 화학 시약이나 원심 분리기 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.

탄광 중 하나에서 경험이있었습니다. 1차 파쇄기 출구에 분리기를 설치하였습니다. 모든 것이 괜찮은 것 같았고 금속이 걸렸습니다. 그러나 농축물을 자세히 분석한 결과 장비 자체의 마모 제품인 작은 자성 입자의 함량이 증가한 것으로 나타났습니다. 표준 막대로 고정되지 않았습니다. 우리는 다양한 영역에서 다양한 전계 강도를 갖는 캐스케이드 설치를 추가하여 시스템을 수정해야 했습니다. 이는 원래 기술 사양에 명시되지 않았지만 이것이 없으면 최종 제품은 회분 함량 요구 사항을 충족하지 못했습니다.

또 다른 측면은 성능이다. 종종 고객은 '최대한의 청소'를 요구하지만 로드 수나 자석 강도가 증가하면 재료 흐름에 대한 저항도 증가한다는 점을 고려하지 않습니다. 이로 인해 이전 하드웨어에 백로드가 발생할 수 있습니다. 우리는 균형을 맞춰야 합니다. 때로는 하나의 '강력한' 분리기보다 서로 다른 설정으로 두 개의 분리기를 직렬로 배치하는 것이 더 효과적입니다.

실제적인 어려움: 설치 및 유지 관리

가장 흔한 설치 실수는 흐름에 대한 잘못된 방향입니다. 재료가 전체 작업 영역에 고르게 분포되도록 분리기를 배치해야 합니다. 흐름이 '한 지점'으로 가면 로드가 빨리 마모되고 효율성이 떨어집니다. 레벨링 게이트 또는 피더는 간과되는 경우가 많으며 핵심 요소입니다.

서비스. 봉사 할 것이 무엇입니까? 몸을 두드리자 금속이 쏟아져 나왔습니다. 실제로 먼지가 많은 환경에서 분리기를 작동하는 경우 자석과 자석 사이의 공간을 정기적으로 청소해야 합니다. 작은 입자의 축적된 자성 "코팅" 자체가 문제가 됩니다. 이는 전계 강도를 감소시키고 조각으로 벗겨져 제품을 오염시킬 수 있습니다. 일부 산업에서는 정기적으로 압축 공기를 불어넣는 방법을 도입하지만 이를 위해서는 공기 준비(건조)가 필요합니다. 그렇지 않으면 습기로 인해 부식이 발생합니다.

막대 교체. 각 제조업체는 자체 고정 시스템을 만듭니다. 어딘가는 볼트 연결이고, 어딘가는 쐐기 연결입니다. 유지보수 담당자가 도구를 보유하고 있을 뿐만 아니라 인접 요소를 손상시키지 않는 방법을 이해하는 것도 중요합니다. 한번은 설치자가 잘못된 키를 사용하여 좌석의 실을 부러뜨리는 모습을 목격한 적이 있습니다. 새로운 부품이 만들어질 때까지 하루 동안의 간단한 라인.

공급업체 및 장비 선택 경험

시장은 단순한 디자인부터 첨단 기술 솔루션까지 다양한 제안으로 가득 차 있습니다. 초기 조건에 따라 많은 것이 달라집니다. 일부 모델은 건식 벌크 자재에 적합하고, 다른 모델은 특수 코팅 및 자체 세척 시스템을 갖춘 습식 자재에 적합합니다. 예를 들어 일부 회사에서는론지 코퍼레이션(공식 홈페이지 -https://www.ljmagnet.ru), 광업 부문에서 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 이들의 특징은 분리막을 판매할 뿐만 아니라 이를 특정 기술 체인에 적용할 수 있다는 것입니다. 이는 대기업의 장비 대량 생산에 있어서 중요합니다.

그건 그렇고, 약롱기. 이 회사는 1993년부터 운영되어 왔으며 광산 장비 개발 및 생산을 전문으로 하고 있습니다. 생산 시설과 엔지니어링 직원을 통해 비정형 작업을 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 인회석-네펠린 광석을 추출하기 위한 한 공장의 경우막대 자기 분리기광석의 마모성이 평균 이상이었기 때문에 막대의 직경이 증가하고 특수 보호 합금이 사용되었습니다. 표준 제품은 시즌 동안 닳아 없어질 것입니다.

선택할 때 저는 항상 여권 데이터(최대 전계 강도, 크기)뿐만 아니라 예비 부품의 가용성과 디자인의 유지 관리 가능성도 살펴봅니다. 우수한 특성을 지닌 세퍼레이터가 해외에서 운송된 고유의 베어링 1개가 파손되어 수개월 동안 방치되는 일이 발생했습니다. Fushun에 위치한 LONJI와 같은 현지 생산은 서비스 지원 속도 측면에서 이점을 제공하는 경우가 많습니다.

미래에 대한 생각과 불분명한 적용

요즘 디지털화(Digitalization)에 대한 이야기가 많이 나오고 있습니다. 에 대한막대 자기 분리기이는 단순한 충전 레벨 센서가 아니라 각 막대의 자기장을 실시간으로 모니터링하는 시스템일 수 있습니다. 자석의 성능이 저하되는지 확인하고 고장이 나기 전에 교체를 계획합니다. 여전히 비싸지만, 중요한 분야에서는 곧 표준이 될 것이라고 생각합니다.

또 다른 방향은 처리 과정에서 인공 폐기물과 광미를 사용하는 것입니다. 그곳에서는 재료의 구성이 알려지지 않고 이질적인 경우가 많습니다. 빠르게 조정할 수 있는 분리기가 필요합니다. 아마도 미래는 막대의 구성을 빠르게 변경할 수 있는 모듈형 시스템에 있을 것입니다.

그 결과,막대 자기 분리기- 이것은 "자석이 달린 철 조각"이 아니라 정밀 기기입니다. 그 효율성은 올바른 모델 선택에 의해 30%, 기술 프로세스에 대한 유능한 통합에 의해 70%로 결정되며 습도부터 직원의 자격까지 모든 사소한 사항을 고려합니다. 이를 무시한다는 것은 돈을 버리고 전체 라인을 위험에 빠뜨리는 것을 의미합니다. 둘 이상의 사이트에서 테스트되었습니다.