
사람들이 에너지 산업 제품에 대해 이야기할 때 많은 사람들은 즉시 전력선, 터빈 또는 최악의 경우 계량기를 떠올립니다. 물론 이것은 기초이지만 빙산의 일각에 불과합니다. 훨씬 더 흥미롭고 복잡한 것은 아래에 있는 것입니다. 연료 추출 및 준비를 위한 장비가 없으면 이러한 킬로와트는 단순히 나타나지 않습니다. 보고서에 항상 표시되지 않는 뉘앙스로 가득 찬 실제 작업이 시작되는 곳입니다.
모든 것은 석탄면에서 시작됩니다. 탄광이든 유정이든 안정적인 채굴 및 시추 장비가 핵심입니다. 기본 자원 흐름은 중단 없는 작업에 따라 달라집니다. 여기서는 우연에 의존할 수 없습니다. 장비는 극한의 조건, 부하가 있는 환경, 공격적인 환경에서 작동합니다.
나는 농축 공장의 현대화 프로젝트를 기억합니다. 목표는 광석에서 유용한 성분의 추출을 늘리는 것이었습니다. 그것은 새로운 분리기에 달려있는 것 같습니다. 하지만 분석 결과 병목 현상이 있는 것으로 나타났다. - 공급 및 예비 자기 분리 시스템에서. 원자재는 이질적이었고 다량의 폐석이 포함되어 있어 주요 기술 장비가 막히고 마모되었습니다. 우리는 계획보다 일찍 체인에 더 깊이 들어가야 했습니다.
이러한 경우에는 단순한 장치가 아닌 포괄적인 솔루션이 중요합니다. 예를 들어, 파쇄기와 분쇄기에 공급되기 전에 폐석을 초기 단계에서 걸러낼 수 있는 건식 자기 분리 장비가 있습니다. 이는 연삭 시 에너지를 절약하고 전체 다운스트림 처리 컨베이어의 수명을 연장합니다. 그 효과는 계단식입니다. 가동 중지 시간이 줄어들고, 소모품이 줄어들고, 전체 라인 효율성이 높아집니다. 여기저기서 떠드는 것이 아니라 연료의 모든 물류를 담는 바로 '에너지 제품'이다.
예를 들어 자기 분리기를 생각해 봅시다. 측면에는 드럼이 달린 철제 상자가 있습니다. 실제로 이는 석탄 및 철 금속 광석을 준비하는 데 핵심 요소 중 하나이며, 이는 야금 공장으로 이동하여 동일한 전력 장치 및 전력선용 철강을 생산합니다. 분리기의 임무는 농축액의 순도입니다.
우리는 Kuzbass의 석탄 기업 중 하나에 SMBI 분리기를 공급한 경험이 있습니다. 고객은 농축 석탄의 품질이 좋지 않다고 불평했습니다. 회분 함량이 너무 높고 암석이 많았습니다. 그들은 그것을 알아내기 시작했습니다. 문제는 분리기 자체에 있는 것이 아니라 잘못 구성된 전원 시스템에 있고 원료의 수분 함량을 설명하지 못한 것으로 밝혀졌습니다. 드럼은 작동하지만 슬러리가 고르지 않게 공급되거나 재료가 서로 뭉치면 자기장이 셰일에서 자철광을 효과적으로 분리할 수 없습니다.
현장의 기술 지도를 조정하고 분리 전에 추가 투입 공급 장치와 건조 드럼 설치를 권장해야 했습니다. 이는 에너지 산업의 완제품이 종종 "장치가 포함된 상자"가 아니라 엔지니어링 및 조정을 포함한 전체 기술 패키지라는 질문에 대한 것입니다. 언젠가 동료들과 이야기를 나눈 적이 있다.론지 코퍼레이션— 그들은 항상 이런 일을 겪습니다. 그들의 웹사이트(https://www.ljmagnet.ru)에는 분리기 모델이 많이 있지만 지능적인 생산 엔지니어라면 모델 선택이 대화의 시작일 뿐이라는 것을 알고 있습니다.
단순히 카탈로그에 따라 기계를 만드는 회사는 우리 업계에서 오래 살아남지 못합니다. 전체 체인을 이해해야 합니다.론지 코퍼레이션, 예를 들어, 1993년에 정확히 연구 및 생산 기업으로 설립되었습니다. 이것은 중요합니다. Fushun에 있는 사이트는 단순한 작업장이 아니라 R&D부터 테스트까지 전체 주기를 갖추고 있습니다. 직원이 1,200명이 넘고 대다수가 고등 교육을 받은 경우라면 무심코 고객의 문제를 더 깊이 파고들게 됩니다.
예를 들어, 약한 자성 광석의 습식 농축을 위한 분리기 개발이 있습니다. 이론적으로는 모든 것이 명확합니다. 그러나 실제로는 서로 다른 광상에서 나온 광석이 다르게 행동합니다. 하나는 더 많은 점토를 포함하고 다른 하나는 큰 결정을 포함합니다. 보편적인 레시피는 없습니다. 따라서 엔지니어들은 종종 현장을 방문하여 샘플을 채취하고 생산 시설의 파일럿 설치에서 테스트합니다. 이것이 최적의 자기장 유도, 드럼 설계 및 세척 시스템을 선택하는 유일한 방법입니다.
이것은 연료 및 에너지 단지용 제품이 고철로 변하는 것과 동일한 "실용 과학"입니다. 연간 장비 생산량이 4,000대에 달해 인상적인 수치입니다. 그러나 그 뒤에는 컨베이어 스탬핑이 아니라 특정 기술 조건(TU)을 위한 모듈식 조립이 있습니다. 동일한 유형의 분리기는 드럼 폭, 구동력 또는 북부 환경에서의 작동 보호 수준 측면에서 12가지 수정 사항을 가질 수 있습니다.
구매를 계획할 때 종종 간과되는 또 다른 사항은 장비의 수명주기를 보장하는 것입니다. 그들은 분리기를 설치하고 시동을 걸었지만 잊어버렸습니다. 그리고 6개월 또는 1년 후에는 소모품, 씰, 베어링 유닛이 필요합니다. 또는 더 나쁜 것은 전자석 코일이 고장난 것입니다. 제조업체가 멀리 떨어져 있고 서비스 네트워크가 없는 경우 간단한 농축 라인으로 인해 수백만 루블의 이익 손실이 발생할 수 있습니다.
여기서도 회사의 접근 방식이 중요합니다. LONGI와 같은 기업이 자체적으로 강력한 제조 및 연구 기반을 보유하고 있다면 일반적으로 그러한 요청에 신속하게 대응할 수 있습니다. 적합하지 않을 수 있는 아날로그 부품을 찾기보다는 원본 도면에 따라 비표준 부품을 제조하십시오. 이는 에너지 부문의 지속적인 생산에 매우 중요합니다.
나는 한 가공 공장에서 유럽에서 파쇄기용 로터가 배송될 때까지 4개월을 기다린 방법을 직접 보았습니다. 라인이 중단되었습니다. 그런 다음 우리는 그림을 가지고 현지 제조업체에 의뢰했습니다. 그들은 3주 만에 작업을 완료했습니다. 그 이후로 그들은 중요한 노드의 최대 지역화 정책을 가지고 있습니다. 이는 구매하는 모든 사람을 위한 미래를 위한 교훈입니다.에너지 산업 제품: 가격표뿐만 아니라 가동 중지 시간의 잠재적 위험과 빠른 서비스 가용성도 평가합니다.
이제 단순히 추출해서 태우는 것이 아니라 최대한 효율적으로 피해를 최소화하는 것이 추세입니다. 이는 장비에도 적용됩니다. 예를 들어 최신 자기 분리기는 드라이브 자체와 냉각 시스템의 에너지 소비를 줄이도록 설계되었습니다. 작업장 규모의 절감 효과는 이미 상당합니다.
또한 회복력을 높이기 위한 작업도 진행 중입니다. 최종적으로 농축물이 더 순수할수록 폐기물(광미)이 덤프로 보내지는 양이 적어지고 환경에 미치는 영향도 작아집니다. 일부 고급 모델을 사용하면 지난 몇 년간의 쓰레기에서 유용한 구성 요소를 추출할 수 있습니다. 이는 가장 순수한 형태로 재활용하여 폐기물을 동일한 에너지 또는 야금을 위한 원료로 바꾸는 것입니다.
에너지 산업을 위한 최신 제품은 생산 증가뿐만 아니라 "녹색화"의 원동력인 것으로 나타났습니다. 장비는 점점 더 똑똑해지고 있습니다. 온도, 진동, 하중 센서의 데이터를 통해 예정된 예방 유지 보수에서 실제 상태로 이동할 수 있습니다. 이것이 다음 단계이며, 그러한 개발에 투자하는 기업이 내일의 시장을 결정하게 될 것입니다.
결과적으로 요약하면 용어 아래에에너지 산업 제품복잡한 맞춤형 장비와 솔루션의 거대한 층을 숨기고 있습니다. 석탄층부터 집안의 전구까지 전체 체인의 지속 가능성은 품질, 적응성 및 그에 수반되는 서비스에 직접적으로 달려 있습니다. 그리고 이것은 작업 현장과 채석장에서 얻은 경험이 항상 가장 아름다운 마케팅 브로셔보다 더 높이 평가되는 영역입니다.