야금 산업 장비

그들이 이야기할 때야금 산업 장비, 많은 사람들은 즉시 용광로 또는 거대한 압연 스탠드를 상상합니다. 물론 이것이 과정의 핵심이지만 그림은 너무 깨끗하고 거의 무균 상태인 것으로 나타났습니다. 사실, 야금 과정을 깊이 파고들면 이 "심장" 주변에 있다는 것이 밝혀집니다. 녹거나 압연하는 것이 단순히 가능하지 않은 단위의 전체 주변이 있습니다. 그리고 엔지니어링 아이디어가 작업장의 가혹한 현실, 즉 먼지, 진동, 온도 변화와 충돌하는 가장 복잡한 기술 단위가 발생하는 경우가 종종 있습니다. 예를 들어, 원료 준비, 동일한 자기 분리. 보조 공정처럼 보이지만 겨울 작업장에서 영하의 온도에서 광석이나 스크랩 스트림에서 강자성 불순물을 안정적으로 추출하도록 노력하십시오. 카탈로그에서 신뢰성의 모델처럼 보이는 자기 드럼이 실제로 "부서지기 시작할 수 있습니까?" 금속 조각의 지속적인 충격 부하로 인한 자기 시스템. 내가 평가하려는 것은 이것이다.야금 산업 장비이상적인 기술 흐름이 아닌 현실에서의 위치를 조정하는 것은 항상 필요합니다.

이론이 끝나고 워크숍이 시작되는 곳

내 자신의 경험은 종종 바로 이 수정을 계산하는 것으로 귀결됩니다. 중국을 포함한 다양한 공급업체와 협력했습니다. 나는 15년 전 전문적인 환경에서 그들의 기술에 대한 태도가 약간 회의적이었다는 것을 숨기지 않을 것입니다. 저렴하지만 신뢰할 수 없으며 중요하지 않은 작업에만 적합하다고 믿었습니다. 그러나 상황은 빠르게 변하고 있었습니다. LONGI의 고철 준비 구역용 자기 분리기를 처음 봤을 때를 기억합니다. 그것은 자석이 달린 단순한 하드웨어가 아니었습니다. 문서에는 다양한 스크랩 조각에 대한 자기장에 대한 자세한 연구, 특정 조건에 맞는 드라이브 부품 설계에 대한 제안 옵션이 포함되어 있으며 빈번한 시작/중지 문제가 있었습니다. 웹사이트론지 코퍼레이션당시에는 수수해 보였지만 기술적인 부분은 빈 마케팅 없이 지능적으로 작성되었습니다.

장비를 시험해 보기로 한 결정은 솔직히 타협이었습니다. 사이트 업데이트 예산이 삭감되었습니다. 우리는 문제를 예상했습니다. 그러나 그것은 다르게 밝혀졌습니다. 물론 분리기 자체는 독일 제품보다 더 조심스러운 길들이기가 필요했지만 조정 후에는 안정적으로 작동했습니다. 하지만 정말 인상 깊었던 것은 서비스에 대한 접근 방식이었습니다. 엔지니어는 쇼를 위해 날아오지 않았지만 우리가 설계 추출 용량에 도달할 때까지 작업장에서 3일을 보냈습니다. 그는 우리의 계산 착오를 지적했습니다. 우리는 들어오는 스크랩의 수분 함량을 과소평가하여 "점착"에 영향을 미쳤습니다. 작은 부분. 우리는 즉석에서 피드 시스템을 수정해야 했습니다. 그것은 귀중한 교훈이었습니다. 때로는야금 산업 장비? 당기지 않습니까? 그것이 나쁘기 때문이 아니라, 잘못된 맥락에 놓였기 때문입니다.

그건 그렇고, 맥락에 대해. 나중에 나는 그것을 알았다.론지 코퍼레이션는 주요 산업 지역인 푸순(Fushun)에 본사를 두고 있으며 1993년부터 운영되어 왔습니다. 14만 평방미터의 면적과 1,200명의 직원(그 중 절반 이상이 엔지니어와 기술자)이 솔루션을 신속하게 적용할 수 있는 능력이 어디서 나온 것인지 설명했습니다. 그들은 분명히 실제 프로젝트에서 성장했으며 도면에 따라 기계를 조립하는 것이 아닙니다. 광업 및 관련 산업 장비를 연간 4,000대 생산하는 것은 심각한 생산 규모를 나타냅니다. 나에게 이것은 하나의 지표가 되었습니다. 단순히 복제품을 제공하는 것이 아니라 어려운 조건에 대해 완벽하게 실행 가능하고 세심하게 고려된 제품을 제공할 수 있는 플레이어가 시장에 나타나고 있다는 것입니다.

다이어그램에 표시되지 않는 병목 현상

야금학으로 돌아가자. 가장 고통스러운 부분 중 하나는 펠릿이나 농축물과 같은 대량 물질의 운송 및 투여입니다. 컨베이어, 피더... 여기서 무엇이 잘못될 수 있을까요? 실제로는 그게 전부입니다. 석영 모래에서 완벽하게 작동했던 진동 피더가 공명하여 철광석 정광의 베어링을 파손하기 시작합니다. 또는 다른 분산에 대한 계산이 이루어졌기 때문에 두 교대로 먼지로 막히는 컨베이어 벨트 위의 흡입 시스템입니다. 이것은 프로젝트가 걸림돌이 되는 아주 "사소한 것"입니다.

나는 미니 오븐 중 하나에서 발생한 사건을 기억합니다. 그곳의 임무는 합금철 적재를 자동화하는 것이었습니다. 표준 진동 트레이가 사용되었습니다. 그리고 난방 시즌이 시작되고 작업장의 공기가 더욱 건조해질 때까지 모든 것이 순조롭게 진행되는 것 같았습니다. 이전에 침전되었던 페로실리콘 먼지는 현탁액으로 바뀌었고, 일주일 후에는 주변의 모든 레벨 센서가 비활성화되었습니다. 긴급히 추가 하우징과 로컬 필터를 설치해야 했습니다. 장비의 품질은 높았지만 환경과의 상호 작용이 완전히 계산되지 않았습니다. 그렇기 때문에 지금은 어떤 유닛을 보더라도야금 산업 장비, 처음에는 그녀의 여권 정보가 아니라 어떤 "칵테일?"에 대해 생각합니다. 먼지, 습기, 진동, 온도 변화로 인해 작업을 해야 합니다.

단순한 조립과 엔지니어링 개발의 차이가 종종 명백해지는 것은 이러한 비표준 조건에서입니다. 예를 들어, 뜨거운 응집물이나 펠릿을 위한 동일한 자기 분리기를 생각해 보겠습니다. 표준 자석만 사용할 수는 없습니다. 특수 내열 권선 절연, 강제 냉각 시스템 및 내열 하우징 재료가 필요합니다. 시장 규모가 구체적이기 때문에 모든 제조업체가 이 주제를 다루지는 않습니다. 하지만 그 회사가 수천대를 개발하고 생산한 경험이 있다면광산 장비, LONGI와 마찬가지로 그녀도 영하의 채석장부터 먼지가 많은 작업장에 이르기까지 극한 환경에서 작업할 수 있는 기반을 이미 구축했습니다. 이 경험은 야금 관련 문제로 옮겨질 수 있습니다.

수리 및 현대화: 즉흥 연주 분야

수리만큼 장비의 본질을 드러내는 것은 없습니다. 10년 된 소결 스크린을 분해하면 일부 매개변수에는 여유가 있고 다른 매개변수에는 연속적으로 설계되어 있음을 알게 됩니다. 프레임은 매우 강력할 수 있으며 스크린 장력 시스템은 공격적인 환경에서 수년 동안 작업하면서 먼지로 변한 일반 구조용 강철로 만들 수 있습니다. 기존 라인의 현대화는 별도의 과학입니다.

여기서는 종종 결합해야 합니다. 유럽 ​​제조업체의 구성 요소를 설치하는 곳과 더 저렴하지만 대체 공급 업체의 신뢰성이 떨어지는 장치를 설치하는 곳입니다. 우리는 오래된 컨베이어의 구동 스테이션을 변경한 적이 있습니다. 원래 제조업체는 더 이상 예비 부품을 생산하지 않습니다. 우리는 컨베이어를 완전히 교체하는 옵션을 고려했지만 비용이 꽤 들고 한 달 동안 라인을 중단해야 했습니다. 결국 우리는 해결책을 찾았습니다. 도면에 따라 기어박스와 드럼 모터를 주문했습니다. 핵심은 컴팩트하고 보호되는 장치인 드럼 모터였습니다. 제안 중에는 다음의 옵션이 포함되었습니다.론지 코퍼레이션. 엔지니어들은 도면뿐만 아니라 현재 부하 및 작업 일정에 대한 데이터도 요청했습니다. 그들은 먼지가 많은 채석장 컨베이어를 공급한 경험을 바탕으로 향상된 압축성을 갖춘 설계를 제안했습니다. 이 장치는 원본처럼 설치되었으며 5년 이상 아무런 불만 없이 작동해 왔습니다. 이것은 암시적인 순간입니다. 때로는 오래된 것을 현대화하기 위해야금 산업 장비필요한 것은 브랜드가 아니라 프로세스의 물리학에 대한 이해와 비표준 작업에 적응하려는 의지입니다.

이러한 종류의 작업에는 제조업체의 유연성이 필요합니다. 연간 수천 대를 생산하는 대규모 공장에서는 내부 개발을 수행하고 프로토타입을 테스트할 수 있는 능력이 있는 경우가 많습니다. 해당 홈페이지에서 정보를 가져오시면?심양과학전자기유한회사 LONGJI?단순한 공장이 아닌 연구 및 생산 기업으로 자리매김하고 있습니다. 이것은 나에게 중요한 세부 사항입니다. 직원의 60% 이상이 대학 학위를 가지고 있다는 것은 단순히 조립 라인 조립이 아닌 맞춤형 솔루션의 가능성을 암시합니다. 많은 프로세스가 고유한 야금학에서는 이러한 적응 능력이 매우 중요합니다.

미래: 통합과 '스마트' 기능

현재 인더스트리 4.0, 디지털 트윈, 예측 분석에 관해 많은 이야기가 있습니다. 이는 야금학의 추세이지만 구현이 어렵습니다. 새로운 용광로에 온도 및 진동 센서를 설치하는 것도 한 가지입니다. 그러나 모니터링 시스템을 오래된 용광로나 분산된 컨베이어에 통합하는 것은 훨씬 더 어려운 작업입니다. 장비의 연도가 다르고 제조업체가 다르며 인터페이스도 다른 경우가 많습니다.

여기서 저는 체계적으로 생각할 준비가 되어 있는 제조업체의 잠재력을 봅니다. 이는 모든 진동 피더에 값비싼 "스마트" 장치를 설치하는 것이 아닙니다. 감지기. 요점은 설계 또는 현대화 단계에서 전체 네트워크로의 간단한 통합 가능성이 포함되어야 한다는 것입니다. 예를 들어, 동일한 자기 분리기는 부하 전류에 대한 아날로그 출력뿐만 아니라 자기 시스템 작동, 온도 및 시작 횟수에 대한 데이터를 전송하기 위한 표준 디지털 프로토콜도 가질 수 있습니다. 이것은 공상과학 소설이 아닙니다. 이것은 이미 새로운 과학의 표준이 되고 있습니다.야금 산업 장비.

역사적으로 하드웨어 분야에서 강세를 보인 회사들이 이에 접근하는 방식은 흥미롭습니다. 예를 들어 강력한 전자석이나 분리기 제조업체가 장치 공급에서 진단 시스템이 내장된 장치 공급으로 나아갈 수 있습니까? 나는 그렇다고 생각한다. 그들은 프로세스 자체, 즉 정확히 제어해야 할 것이 무엇인지, 고장을 예측하는 데 중요한 매개변수가 무엇인지에 대해 깊이 이해하고 있기 때문입니다. LONGI와 같은 회사가 자체 과학적 기반과 대규모 엔지니어링 직원을 보유하고 있다면 그러한 "지적" 직원을 추가하십시오. 주요 제품에 대한 포장지 - 진화의 논리적인 다음 단계입니다. 더 이상 쉽지 않을 거예요광산 장비, 그러나 디지털화된 기술 주기의 요소입니다.

결론 대신: 선택에 대한 실천적 관점

그렇다면 오늘날 야금 가공용 장비를 어떻게 선택합니까? 내 접근 방식은 수년에 걸쳐 덜 독단적이 되었습니다. 브랜드와 원산지는 하나의 요소일 뿐입니다. 특정 질문에 대한 답변이 훨씬 더 중요합니다. 제조업체는 제품을 어떻게 테스트합니까? 그는 유사한 조건에서 경험이 있습니까(반드시 야금학에서일 필요는 없으며 아마도 부하가 비슷한 광업에서일 수도 있음)? 서비스 지원은 어떻게 구성되어 있나요? 베어링 교체 지침을 보내는 것으로 제한됩니까, 아니면 엔지니어가 나와서 복잡한 문제를 해결하는 것이 가능합니까?

다양한 공급업체와의 경험을 포함한 이력론지 코퍼레이션, 비록 그 회사가 상위 5대 글로벌 브랜드 중 하나가 아니더라도 귀하의 업무에 뛰어들 준비가 되어 있는 회사와 함께 일하는 것이 때로는 더 안전하다는 것을 가르쳐 주었습니다. 공간과 인력을 갖춘 푸순 공장은 임시 작업장이 아닙니다. 복잡한 제품을 생산할 수 있는 본격적인 생산 시설입니다. 많은 러시아 기업, 특히 예산이 제한되어 있고 처음부터 구축하기보다는 현대화해야 하는 상황에서 이 옵션의 중요성이 점점 커지고 있습니다.

궁극적으로 어떤야금 산업 장비여권이 아닌 작업장에서 주요 확인을 거칩니다. 그래프의 이상적인 곡선과 광석 먼지 구름 속의 안정적인 작동 사이에는 설계자 및 운영자 모두의 엔지니어링 경험을 통해서만 메울 수 있는 격차가 있습니다. 그리고 그들이 더 밀접하게 상호 작용할수록 골칫거리가 아니라 효과적으로 작동하는 노드가 이 심연에서 나타날 가능성이 높아집니다. 따라서 저는 항상 제조업체와 대화하여 가격과 시기뿐만 아니라 프로세스의 물리학에 대해서도 논의할 기회를 원합니다. 이러한 논의를 통해 진정으로 작동하는 솔루션이 탄생합니다.