
중국 고강도 습식 자력 분리기는 단순한 광석 선광 장비가 아닙니다. 이는 철 함유 규암, 티타노자석 및 Fe 함량이 18~32%인 저등급 광석의 습식 처리 중에 현탁액에서 약한 자성 불순물을 제거하는 특정 문제를 해결하는 정밀한 도구입니다. 우리는 세 개의 러시아 광산 및 가공 공장에서 동일한 장치가 최대 45% 중량의 펄프 농도와 최대 180m³/h의 공급 속도로 안정적인 작동을 통해 유용한 구성 요소의 손실을 4.2~5.7%까지 줄인 방법을 확인했습니다.
건식 분리기는 입자 크기가 −1mm인 경우에만 작동하며 사전 건조가 필요합니다. 실제 조건에서 이는 에너지 소비 +12-15%, 분쇄 단계 +2-3 및 먼지 형성 위험을 의미합니다. 습식 공정은 이러한 제한을 제거합니다. 그러나 최대 0.2 Tesla의 유도 기능을 갖춘 기존의 자기 드럼은 -30 마이크론의 미세 등급의 적철광이나 자철석을 포착하지 못합니다. 여기에 필요함중국 고강도 습식 자기 분리기— 작업 영역에서 0.8 ~ 1.6 T의 유도 및 최대 400 T/m의 경사도를 사용합니다.
우리는 솔레노이드, 강자성 매트릭스 및 결합된 여기 시스템의 세 가지 설계를 테스트했습니다. 정광 순도(92.4% Fe)와 수율(78.6%) 사이의 최상의 균형은 NdFeB 합금으로 만들어진 링 로드의 회전 매트릭스와 코일의 강제 냉각을 갖춘 모델에서 나타났습니다. 이러한 시스템은 24시간 주기에도 과열 없이 작동하며 최대 0.35MPa의 펄프 압력을 견딜 수 있습니다.
중요: 고강도는 그 자체로 끝이 아닙니다. 작은 입자 크기와 낮은 자화를 보상하는 것이 필요합니다. 광석에 0.1mm보다 큰 자철석이 포함되어 있는 경우 드럼 분리기를 사용하는 것이 더 쉽고 저렴합니다. 그러나 슬러지 분석에서 입자의 >35%가 -20μm인 경우 높은 강도를 피할 수 없습니다.
두 기업에서 우리는 7~9개월의 운영 후 매트릭스의 조기 마모를 기록했습니다. 그 이유는 강철의 품질이 아니라 작동 모드 때문입니다. 마모도가 25g/L 이상인 펄프를 지속적으로 공급하고 가동 중단 전 세척이 부족하기 때문입니다. 석영 입자는 균열에 자리잡고 다음에 시작할 때 표면을 긁었습니다.
해결책은 간단했습니다. 각 교대 후 90초 동안 0.6 MPa의 압력으로 물로 자동 세척을 도입했습니다. 매트릭스의 서비스 수명이 22개월로 늘어났습니다. 또 다른 일반적인 실수는 온도 체제를 무시하는 것입니다. 코일이 75°C 이상으로 가열되면 투자율은 18~22% 감소합니다. 따라서 우랄 및 시베리아 프로젝트에서는 항상 공기 + 물이라는 이중 냉각을 제공합니다.
또한 펄프 매개 변수를 확인하십시오. pH가 5.5 미만이거나 9.0 이상이면 304 스테인리스 스틸 하우징이 부식될 수 있습니다. 316L은 산성 환경에 필요하고, 알칼리성 환경에는 에폭시 수지 코팅이 필요합니다.
명시된 성능에만 의존하지 마십시오. 네 가지 매개변수를 살펴보세요.
최소 72시간 동안 펄프에 대한 시험 작동을 권장합니다. 이는 밀도와 고형분 함량의 자연적인 변동에 따라 효율성이 어떻게 변하는지 확인할 수 있는 유일한 방법입니다.
Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Company LLC는 1993년부터 이러한 분리기를 생산해 왔습니다. 이 회사는 30년 넘게 120,000대 이상의 장비를 생산했습니다. Fushun 공장은 140,000m²의 생산 공간을 보유하고 있으며 직원은 1,200명이며 그 중 730명은 엔지니어 및 기술자입니다. 각 모델은 스탠드, 실험실, 중국의 채굴 및 가공 공장 등 3단계 테스트를 거칩니다.
러시아에서는 LONGI 장비가 7개의 광석 처리 공장에 설치되어 있습니다. 그 중 하나(무르만스크 지역)는 2019년부터 주요 구성 요소를 교체하지 않고 운영되고 있습니다. 주요 이점은 여기 전류의 적응형 제어입니다. 광석 구성이 변경되면 시스템 자체에서 0.8~1.4T 범위에서 0.05T 단위로 인덕션을 조정합니다.
중국 고강도 습식 자력 분리기는 보편적인 "마법의 상자"가 아닙니다. 이는 광석, 펄프 및 선광 목표를 이해해야 하는 결정입니다. 그러나 매개변수를 정확하게 선택하면 철 회수율이 6~9% 증가하고 후속 부유 비용이 절감됩니다. 자세한 기술 데이터, 연결 다이어그램 및 계산 예는 회사 웹사이트에서 확인할 수 있습니다.