먼지로부터 장비를 청소하다

먼지로부터 장비를 청소하는 것에 대해 이야기할 때 많은 사람들은 6개월에 한 번씩 작업장을 통과하는 진공 청소기나 압축 공기를 가진 남자를 상상합니다. 실제로 이는 접근 방식에서 사소한 실수가 값비싼 기계를 파괴하거나 더 나쁜 경우 가동 중지 시간으로 이어질 수 있는 진행 중인 거의 철학적인 프로세스입니다. 이는 특히 먼지가 가정용이 아닌 산업용(연마성, 금속성, 종종 자기 특성을 갖는) 생산에서 느껴집니다. 이것이 바로 표준 방법이 실패하는 지점입니다.

왜 전통적인 방법이 대규모 생산에서 작동하지 않는가?

광산 장비를 예로 들어보겠습니다. 거기에서 먼지는 단순한 흙이 아니라 말 그대로 노드를 파먹는 강자성 현탁액인 작은 광석 입자입니다. 압축공기로 불어볼까? 가능하지만 다시 안정되는 구름만 발생하고 일부는 베어링이나 냉각 시스템으로 날아갈 것입니다. 습식 청소? 부식 및 단락의 위험으로 인해 종종 금지됩니다. 그것은 악순환으로 밝혀졌습니다.

나는 시설 중 한 곳에서 일반 브러시를 사용하여 전자파 분리기의 먼지와 싸우려고 했던 방법을 기억합니다. 그 결과 작업 표면이 긁히고 분리 효율이 떨어지며 결과적으로 농축액의 품질이 저하됩니다. 이렇게 거칠게 청소한 후에 자성 입자가 포함된 먼지가 복수심으로 다시 끌어당겨지는 것으로 나타났습니다. 나는 전체 접근 방식을 다시 생각해야했습니다.

이러한 상황에서는 청소가 청소가 아닌 MRO의 일부라는 것이 분명해집니다. 먼지의 특성, 장비 설계, 허용되는 노출 방법 등 프로세스의 물리학을 이해해야 합니다. 이것이 없으면 해를 끼칠 뿐입니다.

자성 먼지: 별도의 이야기와 명확하지 않은 솔루션

가장 어려운 경우는 자체적으로 자기장을 사용하는 장비이거나 이러한 먼지가 발생하는 작업장에 있는 장비입니다. 예를 들어 분리기 또는 분쇄기. 여기서 먼지로부터 장비를 청소하는 일반적인 방법은 쓸모가 없을 뿐만 아니라 해롭습니다. 자성 입자는 조밀하고 제거하기 어려운 침전물을 형성합니다.

우리가 테스트한 작업 방법 중 하나는 특수 자기 차폐 또는 탈착식 케이스를 사용하는 것입니다. 장치 자체를 만지지 않고도 별도로 제거하고 청소할 수 있습니다. 그러나 이를 위해서는 설치 단계에서 유능한 설계가 필요합니다. 회사론지 코퍼레이션광산 장비를 전문으로 하는 의 일부 분리기 모델이 이를 제공합니다. 웹사이트에서https://www.ljmagnet.ru서비스에 맞게 디자인이 얼마나 잘 디자인되었는지 알 수 있습니다. 그런데, 그들은 1993년부터 현장에 있었고, 그러한 경험은 작은 것에서도 느껴집니다.

또 다른 요점은 소스에서의 먼지 억제입니다. 먼지를 날리게 두는 것보다 청소하지 않는 것이 더 저렴하고 효과적인 경우가 많습니다. 국소 배기 후드, 압력을 받는 물로 관개(허용되는 경우) 또는 특수 건조 안개를 사용하는 것이 도움이 됩니다. 그러나 이것은 엔지니어링 시스템이지 일회성 이벤트가 아닙니다.

도구 및 재료 : 깨지지 않도록 청소해야 할 것

그것은 모두 표면에 달려 있습니다. 전기 캐비닛용 - HEPA 필터가 있는 정전기 방지 브러시 및 진공 청소기. 기계 부품의 경우 부드러운 천연 강모 브러시와 필름을 남기지 않는 특수 용제 세척제를 사용할 수 있습니다. 보푸라기가 있는 헝겊은 접촉부에 남지 않습니다.

잘 지워지지 않는 침전물, 특히 기름 먼지를 제거하기 위해 특수 흡착 젤을 사용하는 경우도 있습니다. 도포하고 먼지를 흡수한 후 제거합니다. 비싸지만 정밀 장비의 경우 이것이 유일한 옵션입니다. 항상 장비 제조사의 매뉴얼을 확인하는 것이 중요합니다. 동일한 LONGI에는 항상 장비 여권에 유지 관리 및 청소에 대한 섹션이 있습니다. 이는 정비사를 위한 성경입니다.

그렇습니다. 사이클론 분리기가 포함된 진공 시스템은 작업장을 위한 모든 것입니다. 하지만 정기적으로 유지 관리해야 합니다. 그렇지 않으면 효율성이 0으로 떨어집니다. 청소하는 것을 잊어버리고 단순한 파이프로 변해 같은 먼지를 쫓는 상황을 본 적이 있습니다.

프로세스 구성: 일정부터 책임까지

가장 큰 실수는 "필요에 따라" 먼지로부터 장비를 청소하는 것입니다. 이미 너무 늦었을 때 필요성이 발생합니다. 엔진 시간과 관련된 명확한 일정이 필요합니다. 또한 동일한 장치의 구성 요소에 따라 다를 수 있습니다. 팬 모터 - 일주일에 한 번, 복잡한 전자기 장치 - 한 달에 한 번이지만 완전한 진단이 가능합니다.

“무엇을 해야 하는가?”뿐만 아니라 “무엇을 해야 하는가?”, “누가 책임을 져야 하는가?”를 구체적으로 지정하는 것이 중요합니다. 각 사이트의 특성을 아는 사람이 할당되면 이상적입니다. 그는 먼지가 다르게 축적되기 시작했거나 특이한 색상의 퇴적물이 나타났음을(예를 들어 베어링 마모의 시작을 나타낼 수 있음) 가장 먼저 알아차릴 것입니다.

아무런 교육도 받지 못한 채 제3자 청소업체에 아웃소싱되는 불행한 경험을 했습니다. 그들은 양심적으로 제어 장치를 물로 세척했습니다. 값 비싼 수리와 일주일의 가동 중지 시간은 전체 작업장을위한 최고의 교육 도구가되었습니다. 그 후 우리는 각 장비에 대한 간단한 시각적 지침 카드를 개발했습니다.

청결함은 물론 진단까지

청소 과정은 육안 검사에 이상적인 시간입니다. 케이싱을 제거하고 먼지를 제거하면 균열, 오일 누출, 느슨한 패스너 및 부식이 보입니다. 먼지의 성질과 구성을 통해 많은 것을 이해할 수 있습니다. 예를 들어 집전체 근처에 구리 먼지가 많이 쌓이면 브러시 마모의 신호입니다. 엔진의 검은색 기름 먼지 - 오일 씰이 누출되기 시작할 수 있습니다.

따라서 훌륭한 전문가는 청소할 뿐만 아니라 다음과 같은 관찰 기록을 보관합니다. "SMBS-100 분리기를 청소할 때 드럼 왼쪽 먼지의 자기 분율이 증가한 것으로 나타났습니다." 이는 이미 기술자나 수리팀을 위한 데이터입니다. 일상적인 작업을 예측 분석의 요소로 전환합니다.

결과적으로 적절한 청소는 비용 항목이 아니라 중단 없는 운영을 위한 투자입니다. 수리 비용을 절감하고 장비 수명을 보존하며 궁극적으로 전체 생산의 수익성에 영향을 미칩니다. 특히 연간 수천 대를 생산하고 자체 생산 라인에 동일한 원칙을 적용하는 LONGI와 같은 곳에서는 더욱 그렇습니다. 모든 것이 서로 연결되어 있습니다.