자기 소자기

"자기 탈자기"라는 말을 들으면 많은 사람들은 기구의 자화를 제거하기 위한 일종의 간단한 장치를 상상합니다. 실제로 이는 드릴링 도구나 컨베이어 요소의 잔류 자성이 끼임이나 마모 가속화를 비롯한 심각한 문제를 일으킬 수 있는 광산업에서 특히 그렇습니다. 흔히 저지르는 실수는 교류장 발생기가 작업을 수행할 것이라고 생각하는 것입니다. 그러나 여기서는 주파수, 전계 감쇠 기울기 및 설치 디자인이 중요한 역할을 합니다. 저희 공장에서는 자가 탈자기로 제거가 안 되었는데, 반대로 부품이 불균일하게 재자화되어 완전히 폐기되는 경우가 있었습니다. 그래서 이 주제는 생각보다 더 깊습니다.

이론에서 워크숍까지: 함정이 있는 곳

이론적으로는 모든 것이 원활합니다. 교번 감쇠 자기장을 생성하고 도메인의 방향이 바뀌며 잔류 자화가 0이 되는 경향이 있습니다. 실제로, 첫 번째 결정은 부품의 초기 상태를 결정하는 것입니다. 때때로 그들은 채석장에서 "붙어있는" 끌을 가져왔습니다. 그리고 스스로 붙는 것이 아니라 전력선이나 변압기 근처 어딘가에 보관되어 있기 때문에 기생 자화가 유도되었습니다. 이 자화의 특성(표면 또는 체적, 균질 여부)을 이해하지 못하면 설치 과정에서 부품을 오랫동안 쓸데없이 구동할 수 있습니다.

두 번째 요점은 그 자체입니다.자기 소자기. 솔레노이드가 자주 사용됩니다. 그러나 예를 들어 분쇄기 샤프트와 같이 부품이 큰 경우 에너지 비효율적인 솔레노이드의 큰 단면이 필요하거나 부품을 천천히 통과시켜 전체 길이에 걸쳐 완전한 감자 사이클을 보장해야 합니다. 우리는 작은 부품용 컨베이어 벨트가 있는 통과형 버전을 만들려고 했습니다. 성공했지만 샤프트의 경우 축을 따라 국지적으로 움직일 수 있는 고정식 릴을 설계해야 했습니다. 이것은 더 이상 구매한 장비가 아니라 부품 개발입니다.

그리고 사양에 거의 언급되지 않는 세 번째 함정은 부품의 재질입니다. 고탄소강과 합금강은 다르게 작용합니다. 경화 후 잔류 자성은 매우 깊게 "앉을" 수 있습니다. 어느 날 우리는 새로운 버킷 치아 배치의 자기를 제거하고 있었습니다. 표준주기는 도움이되지 않았습니다. 필드가 선형적으로 붕괴하는 것이 아니라 선택한 시간 상수를 갖는 지수 법칙에 따라 순간을 포착하기 위해 거의 오실로스코프를 연결하여 코일의 전류 펄스 모양을 실험해야 했습니다. 여기서는 프로세스의 물리학을 이해하지 않고는 할 수 없습니다.

경험과 실패: 컨베이어 롤러의 경우

제가 잘 기억하는 구체적인 사례에 대해 말씀 드리겠습니다. 가공 공장에서 벨트 컨베이어 작동 중에 오작동이 시작되었습니다. 롤러가 작은 금속 부스러기를 끌어 들이기 시작하고 붙어서 균형이 깨지고 소음이 발생하고 벨트 마모가 증가했습니다. 문제는 롤러 제작 후 잔류자기(플라즈마로 절단된 듯)로 진단됐다. 임무는 전체 라인을 해체하지 않고 약 100개의 롤러의 자기를 신속하게 제거하는 것이었습니다.

그런 다음 우리는 다음의 전문가에게 연락했습니다.론지 코퍼레이션 (https://www.ljmagnet.ru). 그건 그렇고, 이것은 1993년부터 자기 분리기를 포함한 광산 장비를 개발하고 생산하는 진지한 기업입니다. 그들은 자기장 작업에 대한 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 그들은 비표준 솔루션인 모바일을 제안했습니다.자기 소자기현장에서 바로 롤러에 장착할 수 있는 링 구조를 기반으로 합니다. 그들의 무기고에는 분명히 현장 조건에 대한 유사한 개발이 있었습니다.

그러나 예비 권고에 따른 첫 번째 시도는 실패했습니다. 우리는 계산된 전류 매개변수를 사용했지만 롤러가 단단하지 않고 두 부분에서 용접되었다는 점을 고려하지 않았습니다. 용접으로 인해 자기 특성이 약간 다른 영역이 생성되었습니다. 결과적으로 가공 후 롤러 본체의 자성이 사라지고 이음새를 따라 약한 자기 트랙이 남아 여전히 먼지가 쌓였습니다. 나는 다시 전화를 걸어 솔기 재료에 대한 사진과 데이터를 보내야했습니다. LONGI 엔지니어들은 기술 프로세스를 신속하게 조정했습니다. 그들은 솔기를 기준으로 링의 방향이 서로 다른 두 번의 패스를 만드는 것이 좋습니다. 효과가 있었습니다. 이 사례는 좋은 장비가 있어도 개별적인 접근 방식과 반복하려는 의지가 필요하다는 것을 보여주었습니다.

시장이 제공하는 것과 선택할 때 찾아야 할 것

현재 시장에 나와 있는 산업용 탈자기에는 컨베이어 공급을 위한 관통형(터널), 로컬(수동 또는 고정 헤드 형태) 및 복잡한 경우를 위한 펄스형 등 여러 유형이 있습니다. 장비가 대규모인 채굴의 경우, 강력한 고정식 또는 이동식 설치가 필요한 경우가 많습니다. 예를 들어, 같은론지 코퍼레이션는 Fushun에 위치하고 있으며 면적이 140,000m2이며 연간 약 4,000대의 장비를 생산하며 완벽한 솔루션에 중점을 두고 있습니다. 나는 그들이 분리기뿐만 아니라 탈자 장치를 포함할 수 있는 유지 관리용 보조 장비 라인을 가지고 있다는 것을 알고 있습니다. 이들의 강점은 특정 기술 프로세스를 위한 시스템을 설계하는 능력이 아니라 장치가 포함된 상자를 판매하는 능력에 있습니다.

설정을 선택할 때 이제 최대 전계 강도(종종 추측에 의한 매개변수임)가 아닌 세 가지를 살펴보겠습니다. 첫 번째는 작업 영역의 필드 균일성입니다. 유리 위에 미세한 강철 파일링을 대고 간단한 테스트를 통해 확인할 수 있습니다. 두 번째는 주기(주파수, 감쇠 법칙, 역옵션)를 유연하게 조정할 수 있는 기능입니다. 세 번째는 에너지 효율성입니다. 지속적으로 작동하는 강력한 솔레노이드는 전기 돼지입니다. 현대 설비에서는 펄스 작동을 위해 커패시터 뱅크를 사용하는 경우가 많으며 이는 보다 경제적입니다.

그리고 또 하나의 실용적인 팁 - 코일 냉각 시스템에주의하십시오. 기계가 있는 작업장은 뜨겁고 먼지가 많을 수 있습니다. 냉각이 약한 경우 여러 주기를 연속으로 수행하면 설치가 과열되어 꺼지고 기다려야 합니다. 우리는 경험에 비추어 스크린의 작은 부품을 처리할 때 24/7 작동을 위해 공냉식을 열교환기를 통한 강제 냉각으로 전환했습니다.

프로세스 체인의 일부인 탈자화

시간이 지나면서 우리는 다음과 같은 결론에 이르렀습니다.자기 소자기- 이것은 "사실?" 긴급 도구가 아니라 특정 단계에서 기술 프로세스에 내장되어야 하는 요소입니다. 예를 들어, 부품을 기계적 가공(연삭, 절단)한 후 강자성 재료와 마찰 없이 단위로 작동합니다. 또는 도구를 도구 상점에 넘기기 전에. 이를 통해 문제를 사전에 예방할 수 있습니다.

광산 장비 수리 공장에는 이제 터닝 및 밀링 섹션 이후에 워크스루 탈자 장치가 있습니다. 모든 샤프트, 부싱, 기어는 세척 및 검사 전에 이를 통과합니다. '고착'으로 인한 조립 불만 건수? 칩이나 부적절하게 장착된 베어링이 거의 0으로 떨어졌습니다. 투자는 1년도 채 안 되어 성과를 거두었습니다.

흥미롭게도 이러한 접근 방식은 생산 문화를 간접적으로 개선했습니다. 작업자들은 최종 목표를 이해하기 때문에 공작물과 공구를 강한 자기장에서 멀리 떨어진 곳에 보관하는 데 더욱 주의를 기울이게 되었습니다. 기술자들은 절차에 필요한 특정 작업 및 부품에 대한 간단한 지침을 작성했습니다. 그 결과는 일회성 이벤트가 아닌 시스템이었다.

앞을 내다보고 최종 생각

주제는 어디로 가고 있나요? 제 생각에는 자동 제어 시스템과의 통합이 바람직합니다. 자기를 제거할 뿐만 아니라 홀 센서를 사용하여 잔류 자기장을 즉시 측정하고 프로토콜을 발행하는 설치가 이미 나타나고 있습니다. 이는 항공우주 또는 에너지 산업의 중요한 부품에 중요하지만 신뢰성 요구 사항이 증가하는 광산업에도 점차 적용될 것입니다.

또 다른 추세는 현장 사용을 위한 소형화입니다. 작지만 강력한 펄스 발생기를 가져올 수 있다면 샤프트를 베이스로 운반하는 것은 의미가 없습니다. 앞서 언급한 LONGI처럼 직원의 60% 이상이 고등 교육을 받은 전문가인 진지한 연구 및 생산 기반을 갖춘 기업이 이점을 누리는 곳이 바로 여기입니다. 그들은 다른 사람들의 솔루션을 단순히 복사하는 것이 아니라 이러한 방향으로 R&D를 수행할 수 있습니다.

결국 처음으로 돌아갑니다.자기 소자기- 이것은 "단순 코일"이 아닙니다. 이는 재료, 자화 기술 및 특정 작동 조건에 대한 이해가 필요한 도구입니다. 선택과 적용은 항상 효율성, 속도 및 비용 간의 절충안입니다. 모든 경우에 대해 기성 솔루션은 없지만 신뢰할 수 있는 제조업체와 축적된, 때로는 씁쓸한 경험이 있습니다. 가장 중요한 것은 컨베이어가 멈추거나 고가의 장치가 작동하지 않을 때까지 잔류 자성 문제를 무시하지 않는 것입니다. 그리고 광산의 다른 공학적 문제와 동일한 체계적인 방식으로 접근합니다.