CTN 역류자력선별기 PBM-P

“CTN PBM-P?”라는 말을 들으면 가장 먼저 떠오르는 것은 당연히 역류와 영구자석이다. 그러나 많은 사람들, 특히 약한 자성 광석의 농축 작업을 막 시작하는 사람들은 여기서 가장 중요한 것은 단순히 펄프와 자기장의 반대 움직임을 만드는 것이라고 잘못 믿고 있습니다. 실제로 더 깊이 파고들면 모든 효율성은 드럼과 역류 수조 사이의 간격과 자기 시스템의 그라데이션을 미세 조정하는 데 달려 있는데, 이는 모든 제조업체가 완전히 공개하지는 않습니다. 나 자신도 다양한 수정 작업을했는데 조립 및 교정의 뉘앙스 때문에 추출 차이가 때때로 15-20 %에 도달했다고 말할 것입니다.

종종 과소평가되는 디자인

예를 들어 기본 원칙을 생각해보십시오.역류 자기 분리기특히 CTN 버전의 PBM-P는 -1mm와 같은 얇은 클래스에 적합합니다. 그러나 여기에는 거의 고려되지 않는 사항이 있습니다. 펄프의 밀도가 증가하면 입자가 "막히기 시작합니까?" 분리 영역이 있고 자석은 모든 자기 조각을 끌어낼 시간이 없습니다. 나는 우랄의 가공 공장 중 한 곳에서 이 문제를 처리해야 했습니다. 그런 기계가 있었고 그들은 손실에 대해 불평했습니다. 문제는 분리막에 있는 것이 아니라 예비 분류에 있는 것으로 밝혀졌습니다. 재료가 큰 크기로 공급되었습니다.

또 다른 포인트는 욕조의 재질이다. 일부 구형 모델은 시간이 지남에 따라 부식되고 벽에 퇴적물이 쌓여 흐름의 유체 역학을 변화시키는 일반 강철을 사용했습니다. 보다 현대적인 솔루션에서는 동일합니다.PBM-P, 그들은 이미 폴리우레탄 또는 내마모성 복합 인서트를 설치하고 있습니다. 그러나 여기에는 문제가 있습니다. 제조업체가 폴리머의 품질을 간과한 경우 6개월 동안 적극적으로 사용하면 균열과 마모가 나타납니다.

그렇기 때문에 장비를 선택할 때 여권 데이터뿐만 아니라 장비를 만드는 사람과 방법도 살펴봐야 합니다. 예를 들어,론지 코퍼레이션(웹사이트 -ljmagnet.ru). 그건 그렇고, 그들은 단순한 조립 업체가 아닙니다. 회사는 1993 년에 설립되었으며 수년에 걸쳐 광업 및 가공 부문에서 심각한 경험을 축적했습니다. 생산 면적은 140,000m2이고 직원은 1,200명이 넘으며 대부분이 엔지니어와 기술자입니다. 이러한 규모를 보면 근본적으로 디자인에 접근한다는 것을 이해하게 됩니다. 즉, 자기 시스템을 자체 개발하고 재료의 내마모성을 테스트합니다.

자기 시스템: 거의 광고되지 않는 미묘함

누구의 마음이라도자기 분리기-물론 자기 시스템입니다. PBM-P는 희토류 원소(보통 네오디뮴-철-붕소)를 기반으로 한 영구 자석 회로를 사용합니다. 그러나 여기에 문제가 있습니다. 많은 사람들은 드럼 표면의 자기 유도가 강할수록 더 좋다고 생각합니다. 실제로 특정 유형의 광석에 대한 유도가 너무 높으면 과잉 추출이 시작됩니다. 단순히 기계적 포획으로 인해 비자성 맥석도 자성 제품에 들어갑니다.

철광석 정광에 대한 테스트가 필요했습니다. 우리는 LONGI에서 파일럿 배치를 공급했습니다. 자기 시스템은 우리 광석의 특정 크기와 자화율에 맞게 보정되었습니다. 결과는 "평균" 매개변수를 사용한 생산 모델의 결과보다 눈에 띄게 향상되었습니다. 이는 제조업체가 다음과 같은 자체 개발을 수행하는 경우와 정확히 같습니다.?심양과학전자기유한회사 LONGJI?, 하드웨어뿐만 아니라 기술적 솔루션도 제공할 수 있습니다.

또 다른 측면은 온도 안정성입니다. 영구 자석의 경우 작업장의 온도가 +60°C 이상으로 올라가면(일부 지역에서는 여름철 작업장에서 이런 일이 발생함) 돌이킬 수 없는 자기 특성의 손실이 시작됩니다. 심각한 제조업체의 PBM-P와 같은 좋은 장치에서는 이것이 고려됩니다. 내열 등급의 자석을 사용하고 디자인에 공기 냉각 또는 보호 스크린을 제공합니다. 그러나 그들은 종종 이에 대해 카탈로그에 쓰지 않습니다. 기술지원을 통해 알아보아야 합니다.

설정 및 작동: 실수가 가장 자주 발생하는 부분

가장 흔한 타이핑 오류역류 분리기작동 중 - 욕조 경사각 및 드럼 회전 속도가 잘못 조정되었습니다. 한 공장에서 발생한 사건을 기억합니다. 장치는 작동했지만 추출이 설계 수준보다 낮았습니다. 그들은 그것을 조사하기 시작했습니다. 설치 중에 기계공이 다른 유사한 장치의 설명서에 따라 각도를 설정했다는 것이 밝혀졌습니다. 그리고 슬러지 함량이 높은 펄프의 경우 분리 구역에서 재료의 체류 시간을 늘리기 위해 더 평평한 각도가 필요했습니다.

회전속도도 양날의 검이다. 드럼이 너무 빨리 회전하면 원심력으로 인해 입자가 떨어져 나가기 시작하고 "붙을" 시간이 없습니까? 자석에. 너무 느리면 성능이 떨어집니다. 경험적으로 최적의 지점을 찾으며 이는 항상 추출량과 처리량 간의 절충안입니다.

그리고 물론, 봉사와 함께하는 영원한 이야기도 있습니다. 지침에는 "욕조를 정기적으로 청소하고 간격을 확인하시겠습니까?"라고 나와 있습니다. 그러나 실제로 업무 일정이 빡빡하면 이를 잊어버리는 경우가 많습니다. 결과적으로 씰 마모로 인해 간격이 증가하고 자기장이 약해지며 분리기가 값비싼 펄프 혼합기로 변하게 됩니다. 결론은 간단합니다. 유지 관리 규율이 보기보다 더 중요합니다. 그런데 LONGI는 실험실 조건이 아닌 산업 운영을 고려하여 작성된 문서에 항상 명확하고 현실적인 유지 관리 일정을 가지고 있습니다.

실제 사례와 '실패한 사례' 시도

그다지 성공적이지 않은 경험에 대해 말씀 드리겠습니다. 그러나 그것은 나에게 많은 것을 가르쳐주었습니다. 사용해 보았습니다CTN PBM-P오래된 덤프의 광미에서 자철석을 추가로 추출합니다. 재료는 고도로 산화되었으며 점토 함유물을 함유하고 있었습니다. 분리기는 작동했지만 효율성은 매우 낮았습니다. 자성 제품이 더러워졌고 높은 수율을 얻었습니다.

그들은 분석을 시작했습니다. 첫 번째 생각은 분리기가 책임이 있다는 것입니다. 하지만 기술 전문가들과 상담을 거쳐롱기(그들은 웹사이트의 요청에 신속하게 응답했습니다.) 문제가 자료 준비에 있다는 결론에 도달했습니다. 이러한 복잡하고 슬래그된 원료의 경우 자력 분리만으로는 충분하지 않습니다. 사전 세척 및 탈회가 필요했습니다. 장치 자체는 그것과 아무 관련이 없습니다. 이는 원자재의 특성을 완전히 연구하지 않고 작업을 위해 장비를 선택한 전형적인 예입니다.

그러나 긍정적인 사례는 라인이 올바르게 구축된 현대 공장에서였습니다. 파쇄, 스크리닝 및 다양한 크기 등급에 대한 두 개의 PBM-P 캐스케이드가 있었습니다. 추출은 이론적으로 거의 가능했습니다. 주요 성공 요인은 프로세스 체인의 설계 단계에서 접근 방식의 복잡성과 장비 제조업체와의 긴밀한 협력이었습니다.

앞을 내다보고 최종 생각

해당 분야 개발은 어디로 향하고 있나요?역류 자기 분리기? 제 생각에는 주요 추세는 지능화입니다. 단순한 장치가 아니라 치수 밀도, 실시간 자기 유도 모니터링 및 자동으로 매개변수 조정 기능을 모니터링하는 센서가 포함된 시스템입니다. 이것은 더 이상 환상이 아닙니다. LONGI와 같은 주요 업체를 포함한 일부 고급 제조업체가 이러한 개발을 수행하고 있습니다.

또 다른 포인트는 다양성입니다. 요즘에는 완전한 전환 없이 다양한 유형의 광석을 작업할 수 있는 장치가 필요한 경우가 많습니다. 아마도 미래는 현장에서 상대적으로 빠르게 변경될 수 있는 모듈식 자기 시스템에 있을 것입니다. 그러나 이것은 여전히 ​​대량 실천이라기보다는 아이디어에 가깝습니다.

결국 우리는 무엇에 대해 말할 수 있습니까?CTN 역류자력선별기 PBM-P? 이는 미묘한 강화를 위한 신뢰할 수 있고 오랜 테스트를 거친 도구입니다. 그러나 그 효과는 90% 철 자체가 아니라 광석을 얼마나 깊이 이해하고 장치를 원하는 대로 얼마나 정확하게 조정할 수 있는지에 달려 있습니다. 그리고 여기서는 장치를 판매할 뿐만 아니라 이를 기술 체인에 통합하는 데 도움을 줄 제조업체의 지원이 중요합니다. 대규모 공장과 엔지니어 팀을 보유한 개발 및 제조업체인 LONGI Corporation과 같은 회사와 협력한 경험을 통해 이러한 포괄적인 지원은 사치가 아니라 장비에서 실질적인 경제적 이익을 얻기 위한 필수 조건이라는 것을 알 수 있습니다.