자기 분리기의 종류

그들이 이야기할 때자기 분리기의 종류, 그들은 종종 교과서의 건식 분류로 시작합니다 - 드럼, 매달린, 롤러... 그러나 실제로 특정 공장이나 채석장에 대한 선택에 직면하면 모든 것이 다르게 보입니다. 주된 질문은 대개 “어떤 유형이 존재하는가?”가 아니라 “어떤 유형이 여기서 6개월 동안 살아남을 것인가?”입니다. 나는 그들이 많은 자동화를 통해 값 비싼 수입 시스템을 구입 한 방법을 여러 번 보았고 한 달 후에 끈적 끈적한 광석과 점토로 덮여 단순히 회전을 멈췄습니다. 또는 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 테이프 위에 간단한 매달린 자석을 배치하면 설치 위치가 올바르게 계산되었기 때문에 금속의 90%를 잡았습니다. 이것이 제가 이야기하고 싶은 것입니다. 이론이 아니라 이러한 유형이 실제 조건에서 마모와 인적 요소 및 프로세스의 경제성에 맞게 조정되어 어떻게 작동하는지에 대한 것입니다.

드럼 분리기: 주력 제품과 숨겨진 문제

아마도 가장 일반적인 건식 분리 유형일 것입니다. 모든 것이 단순한 것 같습니다. 회전하는 드럼, 내부의 자기 시스템, 위에서 공급되는 재료... 하지만 여기에 뉘앙스가 있습니다. 강자성체를 추출하기 위한 강한 자기장에 대해 이야기하는 경우 내부에 고정된 자석이 있는 설계가 자주 사용됩니다. 문제는 재료가 젖거나 먼지가 있을 때 시작됩니다. 드럼에 달라붙어 틈새로 막히게 되어 효율이 급격히 떨어지게 됩니다. 취약한 장치를 추가하는 스크레이퍼를 설치하거나 정기적인 수동 청소를 구성해야 하며 이는 간단합니다.

석탄 처리 공장에서 발생한 한 가지 사건은 잘 기억됩니다. 기존의 페라이트 시스템으로 분리막을 설치하였습니다. 여권에 따르면 모든 것이 일치하는 것 같았습니다. 그러나 지역 광석에는 연마성 "벨트"를 생성하는 미세한 자기 분율이 있었습니다. 드럼 표면에. 드럼이 고르지 않게 마모되고 간격이 바뀌었으며 8개월 후에 피치가 30% 감소했습니다. 동일한 제조업체의 희토류 자석을 사용하는 시스템으로 전환했습니다.론지 코퍼레이션이러한 솔루션을 제공합니다. 마모는 감소했지만 비용은 물론 다릅니다. 드럼을 더 자주 교체하거나 자기 시스템에 한 번 투자하는 것 중 무엇이 더 수익성이 있는지 고려해야 했습니다. 그 결과, 우리는 체인의 다양한 섹션에 대한 하이브리드 버전에 동의했습니다. 그들의 디자인에 대한 자세한 내용은 다음에서 볼 수 있습니다.https://www.ljmagnet.ru— 드럼과 롤러 모델이 모두 있고 다양한 유형의 자기 코어가 있습니다.

또 다른 요점은 드럼 자체 내부에 먼지가 침전된다는 것입니다. 모든 공장에 흡입 시스템이 있는 것은 아니며 자성 먼지는 점차적으로 자기장을 "단락"시킵니다. 기술자들이 분기에 한 번씩 압축 공기로 장치를 불어내는 방법을 보았는데 성능이 다시 향상되었습니다. 이는 분리막의 종류가 디자인뿐만 아니라 구매시 종종 무시되는 유지 관리 규정에 관한 질문입니다.

매달린 분리기(자석 풀리 및 플레이트): 지능이 필요한 단순성

여기에는 많은 오해가 있습니다. 마치 컨베이어 위에 자석을 걸어두기만 하면 작업이 완료되는 것 같습니다. 실제로 여기서 효율성의 80%는 자성 표면에서 재료 층까지의 거리와 벨트 속도에 의해 결정됩니다. 일반적인 실수는 "방해하지 않기 위해" 자석을 너무 높이 매달아 두는 것입니다. 결과적으로 못과 큰 볼트만 잡아내고 작은 칩과 스케일은 통과하게 하여 파쇄기를 죽게 만듭니다.

의 엔지니어들과 함께 일했습니다.롱기카자흐스탄 가공공장 프로젝트에 참여하고 있습니다. 임무는 조 크러셔를 금속으로부터 보호하는 것이었습니다. 원래 설계에서는 공급 컨베이어 바로 위에 강력한 오버헤드 분리기가 제안되었습니다. 그러나 우리는 재료가 균일한 층으로 나오지 않고 융기 부분에 진동이 있다는 것을 그 자리에서 보았습니다. 단순한 매달린 자석은 여기서는 잘 작동하지 않습니다. 변경 사항이 적용되었습니다. 컨베이어 끝에 구동 드럼으로 자기 풀리가 설치되었습니다. 그런데 이 솔루션은 종종 간과됩니다. 도르래는 동일한 분리기이지만 구조에 내장되어 있습니다. 금속은 표면에 끌려 바닥면에서 떨어져 나가고 깨끗한 제품은 궤적을 따라 더 멀리 날아갑니다. 간격(실제로는 테이프 두께)이 최소화되었기 때문에 효율성이 향상되었습니다.

중요한 실습 팁: 매달린 슬래브의 경우 항상 릴리프 시스템의 설계를 살펴보십시오. 자체 방전이 있고 수동 청소가 있습니다. 재료 흐름이 연속적이고 금속이 많은 경우 수동 청소가 라인을 중지하는 방법입니다. 여기에는 자동화가 필요합니다. 그러나 자동 제품에도 고유한 문제가 있습니다. 붙어 있는 조각을 "잡아"도 떨어지지 않을 수 있습니다. 전체 길이를 따라 필드. 이를 결합해야 합니다. 먼저 강력한 자석이 모든 것을 잡은 다음 필드를 로컬로 꺼서 재설정합니다. 이러한 시스템은 이미 복잡성 측면에서 고구배 분리기에 더 가깝습니다.

롤러 및 롤러 분리기: 미세 분리용

이것은 단순히 "금속/비금속"뿐만 아니라 서로 다른 자성 광물을 분리해야 하는 다음 단계입니다. 예를 들어, 티탄철석에서 자철광을 추출하거나 석영 모래를 정화합니다. 원리는 입자의 서로 다른 자기 민감성에 기초합니다. 여기서는 롤 회전 속도, 전계 강도, 공급 각도 등 설정의 정확성이 중요합니다.

유리 원료 생산 공장의 복잡한 시운전 과정이 기억납니다. 다중 롤러 분리기가있었습니다. 목표는 모래에서 철의 흔적까지 제거하는 것입니다. 여권에 따르면 모든 것이 제대로 작동했을 것입니다. 그러나 출구에서 때때로 "더러운"사람들이 빠져 나갔습니다. 파티. 그들은 그것을 알아내기 시작했습니다. 입구에 있는 모래의 수분 함량은 3~5% 내에서 변동하는 것으로 나타났으며, 이로 인해 유동성과 롤을 따라 이동하는 특성이 변경되었습니다. 마른 모래는 "튀었고" 젖은 모래는 끈적했습니다. 단 하나의 지시도 이것을 고려하지 않았습니다. 우리는 현장의 다양한 조건에 따라 급지 트레이의 경사각과 회전 속도를 경험적으로 선택해야 했습니다. 이는 분리기 유형을 올바르게 선택했지만 프로세스 체인에 통합하려면 특정, 종종 "비이상적"인 미세 조정이 필요한 경우입니다. 재료.

다음과 같이 오랫동안 업계에 종사해 온 회사입니다.론지 코퍼레이션1993년에 만들어진 은 일반적으로 이러한 솔루션을 보유하고 있습니다. 1,200명이 넘는 직원을 고용하고 있으며 이들 중 다수가 고등 교육을 받은 전문가들은 종종 비표준적인 작업에 직면합니다. 예를 들어, 표준 디자인을 위한 공간이 없는 기존의 비좁은 갤러리에 대한 구분선을 디자인해야 하는 경우입니다. 그런 다음 드럼과 롤러 유형 사이의 하이브리드가 탄생합니다.

고구배 및 자성 유체 분리기: 마지막 입자까지 순도가 필요한 경우는 언제입니까?

이것은 이미 메이저 리그이며 비용이 적절합니다. 최종 제품의 가격이 비용을 정당화하는 경우(예: 의약품, 고순도 분말 생산, 희귀 금속 추출을 위한 전자 스크랩 처리)에 사용됩니다. 원리는 엄청난 강도의 불균일한 자기장을 생성하여 약한 자성이나 매우 작은 입자도 가둘 수 있다는 것입니다.

나는 파일럿 사이트에서 그러한 설정으로 작업했습니다. 인상적이지만 유지 관리는 그 자체로 과학입니다. 자기 시스템은 종종 초전도체를 기반으로 합니다. 극저온 시스템이 필요합니다. 자성유체 분리기는 캐리어 유체 자체의 준비가 필요합니다. 약간의 오염과 분리 효율이 떨어집니다. 이것은 "설정하고 잊어버리는" 장비가 아닙니다. 이것은 자체 직원이 있는 전체 기술 섬입니다.

흥미로운 실제 사건: 이렇게 값비싼 시스템이 일반 먼지로 인해 사망할 수 있다는 것입니다. 자성은 아니지만 단순히 시멘트 또는 석탄입니다. 이는 물질이 통과하는 매트릭스와 채널을 막습니다. 따라서 이를 위한 재료의 사전 준비(체질, 건조, 때로는 먼지 제거까지)가 필요합니다.자기 분리기의 종류장치 자체를 선택하는 것만큼 중요합니다. 이 단계가 과소평가되었기 때문에 프로젝트가 실패하는 경우가 많습니다.

결과는 무엇입니까? 카탈로그에 기재되지 않은 선택 기준

따라서 주요 유형을 살펴본 후 몇 가지 명확하지 않은 선택 규칙을 공식화할 수 있습니다. 첫째, 항상 "이상적으로는 어떤가요?"라는 자료뿐만 아니라 "금요일 저녁에 온라인에 게재될 내용은 어떤가요?"라는 자료도 분석합니다. 불순물, 습도 변동, 업스트림 장비의 마모 등이 있습니다.

둘째: 분리기 비용이 아니라 소유 비용을 고려하십시오. 페라이트 자석이 포함된 값싼 드럼 분리기는 1년에 한 번씩 드럼을 교체해야 할 수 있습니다. 네오디뮴 자석을 사용하면 비용이 많이 듭니다(5년에 한 번). 그러나 작업장에서 복잡한 수리를 수행할 수 없고 전문가를 위해 2주를 기다려야 한다면 더 자주 교체하는 것이 더 수익성이 높을 것입니다.

셋째, 가장 중요한 점은 단순히 하드웨어를 판매하는 것이 아니라 프로세스를 자세히 조사할 제조업체를 찾는 것입니다. 그렇기 때문에 그들은 오랜 시간 동안 테스트를 거친 공급업체를 찾는 경우가 많습니다. 같은롱기140,000m2의 면적, 연간 약 4,000대를 생산하는 은 단순한 공장이 아닙니다. 이것은 본질적으로 귀하의 조건에 맞게 표준 모델을 적용할 수 있는 엔지니어링 센터입니다. 그들은 "금속 혼합의 원천은 무엇입니까?"라고 질문할 사람들입니다. 굴삭기에서 갑옷을 얻는 것이 흔한가요? 그리고 이를 바탕으로 유형과 성능, 심지어 위치까지 추천해 줍니다.

궁극적으로 정답자기 분리기의 종류최소한의 운영상의 번거로움으로 특정 문제를 해결할 수 있는 솔루션입니다. 때로는 모노블록일 수도 있고 때로는 매달린 자석과 도르래의 조합일 수도 있습니다. 이론은 틀을 제공하지만 집은 모든 지역을 고려하여 그 자리에서 완성됩니다. 그리고?만약?. 선택할 때 가장 가치 있는 것은 다양한 물체에 원뿔이 가득한 이러한 경험입니다.