와전류 분류기

"와전류 분류기"라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉시 폐기물 흐름에서 금속 조각을 끌어내는 강력한 자석을 떠올립니다. 물론 이것이 기초이지만, 자세히 살펴보면 모든 것이 훨씬 더 미묘합니다. 일반적인 실수는 여기서 가장 중요한 것이 자기장의 강도라고 가정하는 것입니다. 실제로 중요한 것은 어떤 종류의 자료를 사용하고 있는지에 대한 빈도, 조정 및 이해입니다. 가장 비싼 장치를 설치할 수 있지만 재료가 느껴지지 않으면 정렬이 그저 그렇고 로터 마모가 엄청납니다.

이론에서 워크숍까지: 함정이 있는 곳

이론적으로는 모든 것이 원활합니다. 교류 자기장은 전도성 입자(비철 금속 - 알루미늄, 구리)에 와전류를 유도하여 자체 필드를 생성하고 로터에서 반발하여 흐름에서 날아갑니다. 그러나 실제로 전자 스크랩 재활용 라인이나 자동차 파쇄기에서 흐름의 구성은 항상 놀랍습니다. 크기, 습도, 표면의 필름 또는 오염 물질의 이질성 - 이 모든 것이 반발 효과에 영향을 미칩니다.

나는 시설 중 한 곳에서 엔진을 분쇄한 후 복잡한 혼합물로부터 순수한 알루미늄을 분리하려고 했던 것을 기억합니다. 선별기는 제대로 작동하는 것 같았으나 목적하는 제품의 수율이 낮았습니다. 그들은 그것을 알아내기 시작했습니다. 입자가 깨끗하지 않고 산화물과 바니시 층으로 덮여 있음이 밝혀졌습니다. 전도성이 감소하고 반발력이 충분하지 않았습니다. 나는 흐름을 "벗겨내기" 위해 사전 건조와 약간의 연마 처리를 실험해야 했습니다. 금속. 이것은 교과서적인 내용이 아니라 기술적인 지식입니다.

또 다른 포인트는 로터와 컨베이어 벨트 사이의 간격을 조정하는 것입니다. 그것은 작은 일처럼 보일 것입니다. 그러나 간격이 너무 크면 자기장이 약해지고 작은 알루미늄 입자가 이를 "느끼지" 못합니다. 푸시. 너무 작으면 막힐 위험이 있고 마모가 심하며 라인이 완전히 멈출 수 있습니다. 여권에 따라 설정하는 것이 아니라 그 자리에서 특정 세력을 살펴보며 설정해야 합니다. 때로는 별도의 벙커로 명확하고 아름다운 방출이 보일 때까지 말 그대로 밀리미터 단위로 제거합니다.

작업 장비: 선택 및 적응

시장에는 유럽 브랜드부터 아시아 브랜드까지 다양한 제품이 나와 있습니다. 여기에서는 카탈로그의 아름다운 숫자가 아니라 로터 설계, 냉각 시스템 및 유지 관리 가능성을 살펴보는 것이 중요합니다. 로터는 시스템의 핵심입니다. 조립식도 있고 모놀리식도 있습니다. 제 생각에는 조립식 제품이 유지 관리에 더 편리합니다. 전체 축을 제거하지 않고도 개별 자석 세그먼트를 교체할 수 있습니다. 그러나 모놀리식 제품이라도 고품질로 제작되면 수년 동안 지속됩니다.

그건 그렇고, 품질에 대해. 예를 들어 중국 제조업체. 이전에는 이에 대해 많은 질문이 있었지만 이제는 일부 회사가 매우 괜찮은 수준에 도달했습니다. 예시로 들어볼게요론지 코퍼레이션 (https://www.ljmagnet.ru). 이심양 과학 전자기 회사 LONGJI1993년에 설립된 는 오랫동안 단순한 수집가 이상의 역할을 해왔습니다. 그들은 푸순(Fushun)에 1,200명 이상의 직원을 보유한 심각한 생산 기지를 보유하고 있으며 그 중 대부분은 엔지니어와 기술자입니다. 단순히 복사하는 것이 아니라 실제로 열악한 환경의 광산 산업을 위한 장비를 개발합니다. 작동 중인 분류기를 보면 먼지 방지, 구동 벨트 교체 용이성, 센서 접근 등의 측면이 고려된 것이 눈에 띕니다. 이는 수년간의 실제 프로젝트를 통해 얻은 경험을 말해줍니다.

우리는 그것을 어떻게든 구현했습니다.와전류 분리기고형 폐기물 처리 현장에서. 임무는 드럼 스크린 뒤의 흐름에서 알루미늄 캔과 작은 비철 금속을 제거하는 것입니다. 장비는 완전하게 도착했지만 지침은... 표준이었습니다. 우리는 특정 폐기물 구성에 대해 최적의 로터 속도를 직접 선택해야 했습니다(습한 유기 잔류물이 많았습니다). 처음에는 저주파를 설정했습니다. 걸린 캔을 버릴 힘이 충분하지 않았습니다. 그들은 그것을 집어 들었습니다. 작은 입자가 "점프"하기 시작했습니다. 너무 멀리, 벙커를 지나서요. 우리는 교정에 일주일을 보냈지만 결과는 그만한 가치가 있었습니다. 분리된 알루미늄의 순도는 92-94%로 증가했습니다. 이것은 그러한 '더러운'에 대한 좋은 지표입니다. 들어오는 흐름.

실용적인 뉘앙스와 일반적인 실수

작업 중 가장 흔한 실수 중 하나는 컨베이어 벨트의 상태를 무시하는 것입니다. 벨트가 처지거나 장력이 고르지 않으면 로터까지의 거리가 "걷습니다". 분리 효율성은 급격히 떨어지고 작업자는 이를 즉시 알아차리지 못할 수도 있습니다. 분리기 자체뿐만 아니라 공급 경로에 대한 이동 점검도 규정에 도입할 필요가 있습니다.

두 번째 실수는 온도를 고려하지 않고 작업하는 것입니다. 인덕터는 특히 강렬한 라인에서 뜨거워집니다. 과열로 인해 자기 특성이 감소하고 장기적으로 절연체가 파손될 수 있습니다. 언급된 모델을 포함하여 좋은 현대 모델롱기, 내장형 온도 센서와 공랭식 또는 수냉식 시스템을 갖추고 있습니다. 그러나 이것이 환기 그릴을 모니터링할 필요성을 제거하는 것은 아닙니다. 단순히 먼지로 막히게 됩니다. 이로 인해 교대근무 도중에 분류기가 청소될 때까지 긴급 정지되는 경우를 봤습니다.

셋째, 자료 준비를 과소평가합니다.와전류 분리기- 마술 지팡이가 아닙니다. 입구에 점토에서 큰 콘크리트 조각까지 분류되지 않은 혼합물이 있으면 기적을 기 대해서는 안됩니다. 크기에 따른 사전 분류(스크리닝)와 바람직하게는 건조가 필요합니다. 작은 부분(5mm 미만)의 경우 와전류 방법의 효율성이 급격히 감소합니다. 여기서는 다른 기술을 살펴봐야 합니다. 이는 단지 하나의 장치를 구매하는 것이 아니라 전체 기술 체인을 구축하는 문제입니다.

프로세스 경제학: 실제로 수익성이 있는 때는 언제인가?

그러한 장비의 도입은 항상 투자입니다. 그리고 장치 비용뿐만 아니라 전기 비용(특히 24시간 내내 작업하는 경우), 유지 관리 및 가동 중지 시간도 고려해야 합니다. 투자 회수는 처리된 재료의 양과 회수된 2차 원자재 비용이라는 두 가지 요소에 직접적으로 영향을 받습니다. 시간당 5톤의 흐름이 있고 순수 알루미늄을 추출하여 이익을 내고 판매할 수 있다면 기계는 1년 반 안에 복구됩니다.

하지만 숨겨진 이점도 있습니다. 예를 들어 다른 세력의 품질을 향상시키는 것입니다. 파유리나 플라스틱 흐름에서 비철금속을 제거하면 재료가 더 깨끗해지고 심층 가공에 더 적합해지기 때문에 재료 비용이 증가합니다. 또한 라인에 있는 다음 장비(분쇄기, 분쇄기)의 마모가 감소합니다. 금속 개재물은 파괴적입니다.

중요한 점은 다양성입니다. 좋아와전류 분류기회전자 속도를 조정할 수 있어야 하며, 바람직하게는 회전자 자체를 다른 자극 패턴을 가진 모델로 신속하게 교체할 수 있는 능력이 있어야 합니다. 이를 통해 다양한 유형의 원자재에 대해 하나의 설치를 조정할 수 있습니다. 오늘은 자동차 파쇄기를 처리하고, 내일은 건설 폐기물을, 모레는 전자 스크랩을 처리합니다. 유연성은 돈이다.

미래를 내다본다: 무엇이 바뀔 수 있는가

기술은 가만히 있지 않습니다. 이제 와전류 분리가 광학 정렬이나 X선 형광 분석(XRF) 기반 센서와 결합되는 결합 솔루션이 등장하고 있습니다. 이를 통해 비자성 물질에서 비철금속을 분리할 수 있을 뿐만 아니라 비철금속 자체(구리에서 알루미늄, 황동에서 아연)를 분리하는 것도 가능합니다. 이는 비용이 많이 드는 솔루션이지만 전자 스크랩과 같이 수익성이 높은 흐름에 이미 사용되기 시작했습니다.

또 다른 방향은 지능형 제어 시스템입니다. 단순한 주파수 변환기는 출력 센서(예: 분류된 부분의 금속 함량)를 기반으로 작동 매개변수를 자동으로 조정하는 시스템에 자리를 내주고 있습니다. 이는 인적 요소에 대한 의존도를 줄입니다. 그러나 솔직히 자동화를 완전히 신뢰하기에는 너무 이르다. 입자가 어떻게 날아가는지 보는 작업자의 눈과 경험은 대체할 수 없다.

전반적으로,와전류 분류기20년 전의 이국적이었던 것은 고형 폐기물 및 2차 자원 처리를 위한 현대 라인의 표준이자 거의 필수 요소로 변모했습니다. 가장 중요한 것은 실제 기능과 한계를 이해하고 환상 없이 선택 및 작동에 접근하는 것입니다. 이것은 도구이며 다른 도구와 마찬가지로 숙련된 손과 머리가 필요합니다. 그리고 이러한 조건이 충족되면 잘 확립된 기술 프로세스를 통해 실질적인 비용 절감과 만족감을 얻을 수 있습니다.