자기 기계 필터

"자기-기계 필터?"라는 말을 들으면 가장 먼저 떠오르는 것은 일종의 하이브리드 시스템으로, 자석이 단순히 메시에 나사로 고정되는 방식입니다. 실제로는 모든 것이 더 복잡하고 흥미롭습니다. 그들은 종종 기존의 자기 트랩과 혼동되지만 원리는 다릅니다. 순수한 매력이지만 여기서는 힘의 조합입니다. 실제로, 특히 가공 공장에서는 이러한 차이가 매우 중요합니다. 오랫동안 나는 강력한 네오디뮴 자석이 2교대로 슬러지로 막히고 "스마트"한 것이 없는 단순한 기계 구획이 막히는 상황에 직면할 때까지 가장 중요한 것은 자석의 힘이라고 믿었습니다. 플러싱이 머드 플러그로 바뀌었습니다. 그때 우리는 정말로 그것을 알아내야 했습니다.

디자인: 이름 뒤에 숨겨진 것

일반적인 회로를 사용하면 베이스는 영구 자석이 있는 드럼이나 테이프입니다.론지 코퍼레이션, 기계적 분리 시스템 - 진동 그리드, 플러싱 채널. 핵심은 상호작용이다. 자기장은 강자성 입자를 포착하고 기계 부품은 비자성 부분을 방전하고 작업 본체 자체를 청소하는 역할을 합니다. 문제는 특히 예산 부문의 많은 제조업체가 재설정 장치에 대한 비용을 절약한다는 것입니다. 약한 진동기를 설치하거나 조건부 플러시를 수행합니다. 저압 하에서 일반 파이프라인의 물로 사용됩니다. 결과적으로 모든 것이 자석에 달라붙게 되고 효율성은 급격히 떨어집니다.

유롱기철광석 정광 처리를 위해 테스트한 일부 모델에는 흥미로운 움직임이 있었습니다. 결합된 배출 시스템: 짧고 강한 진동 펄스 + 4-5 atm의 압력에서 물의 카운터 제트. 완벽하지는 않지만 유사 제품보다 더 안정적으로 작동했습니다. 사실, 별도의 펌프 모듈이 필요했기 때문에 라인에 삽입하는 것이 복잡했습니다. 그들의 웹사이트에서는https://www.ljmagnet.ru, 다이어그램을 찾을 수 있지만 경험상 실제 뉘앙스는 현장에서만 나타나는 경우가 많습니다. 예를 들어, 같은 물: 경도가 높으면 한 달 안에 노즐이 막히고 전체 계산이 배수구로 내려갑니다.

여기에서는 자석에 대해 여담을 만들 가치가 있습니다. 물론 희토류는 높은 유도력을 제공하지만 습식 농축과 같은 공격적인 환경에서는 보호 코팅이 약점입니다. 나는 활동적인 작업 시즌 동안 자석에 칩이 나타나고 부식이 시작되고 필드가 "떠 다니는"사례를 보았습니다. 따라서 최근에는 어려운 조건의 경우 강력하지는 않지만 내구성이 더 뛰어난 페라이트 시스템으로 돌아가는 경우가 있습니다. 이 해결 방법이 모든 문제에 적용되는 것은 아니지만 매개변수에 대한 맹목적인 경쟁이 있어서는 안 된다는 점을 보여줍니다.

응용 프로그램 및 일반적인 설치 오류

주요 틈새 시장은 정밀 스크리닝 또는 부유선광 전에 펄프를 사전 세척하는 것입니다. 목표는 체인 아래로 갈수록 장비를 마모시키는 큰 강자성 개재물을 제거하는 것입니다. 흔히 저지르는 실수는 유압 장치를 고려하지 않고 중력 파이프라인의 틈새에 필터를 설치하는 것입니다. 흐름이 너무 빠르면 입자는 단순히 자석의 작용 범위를 건너뜁니다. 너무 느리면 실팅이 발생합니다. 최적의 속도는 실제로, 종종 시험을 통해 선택해야 합니다. 고객이 설치해야 하는 라인을 설정하면자기 기계 필터분쇄기 바로 뒤, 거친 분획의 출구. 금속을 즉시 잡는 것이 논리적으로 보일 것입니다. 그러나 분쇄기의 진동이 필터 하우징으로 전달되어 진동기 마운트가 느슨해졌고 시스템이 몇 주마다 고장났습니다. 충격 흡수 지지대까지 1미터 더 이동하고 유연한 인서트를 추가해야 했습니다.

또 다른 점은 직원 교육입니다. 장치는 간단해 보이지만 작업자가 자석의 공동 작동 원리와 기계적 청소의 원리를 이해하지 못하면 "최적화"가 시작됩니다. 소음이 나지 않도록 진동기를 끄거나 헹굼을 위해 물을 꺼서 자원을 절약합니다. 결과적으로 며칠 안에 드럼이 모놀리식 덩어리로 변한 다음 수동으로 두드려야 합니다. 따라서 지침, 특히 다음 모델의 경우롱기, 기술적 특성이 아니라 그러한 "최적화"의 결과에 초점을 맞추는 것이 좋습니다. 막힌 노드의 사진을 표시하는 것이 더 좋습니다. 이는 어떤 그래프보다 더 명확하게 작동합니다.

실제로: 슬래그 처리 기업 중 한 곳에서는 의도한 목적이 아닌 다른 목적으로 필터를 사용하려고 시도했습니다. 즉, 덤프 광미에서 미세하게 분산된 자철석을 추출하는 것입니다. 큰 입자용으로 설계된 장치는 미세하게 분산된 슬러지로 인해 금방 막히게 되었고 기계적 플러싱으로는 대처할 수 없었습니다. 몇 시간마다 프로세스를 중지하고 수동으로 청소해야 했습니다. 보편적인 해결책이 없다는 것을 보여준 실패한 실험이었습니다. 모두자기 기계 필터특정 입자 크기 범위 및 공급 속도에 맞게 설계되었습니다. 이를 무시하면 다운타임이 발생하는 직접적인 경로가 됩니다.

유지관리 : 여권에 기재되지 않은 내용

문서에는 일반적으로 소모품 교체 및 구성 요소 점검 기간이 나와 있습니다. 그러나 인생은 조정을 합니다. 예를 들어, 세탁 구역의 고무 씰이 마모되었습니다. 제조사, 동일론지 코퍼레이션, 5000시간 보증을 제공할 수 있지만 물에 연마성 현탁액이 있으면 고무가 훨씬 빨리 마모됩니다. 첫 번째 징후는 관절의 누출입니다. 제 시간에 발견되지 않으면 진동기의 베어링 장치에 물이 묻기 시작하고 수리 비용이 많이 듭니다.

또 다른 숨겨진 측면은 자기장 제어입니다. 시간이 지남에 따라, 특히 온도 변화와 충격 부하로 인해 영구 자석은 강도를 잃을 수 있습니다. 이는 하룻밤 사이에 발생한 재난이 아니라 점진적인 과정입니다. 대형 공장에는 테스트용 테슬라미터가 있지만 많은 중형 공장에는 테슬라미터가 없습니다. 그 결과 포집효율이 10~15% 떨어지게 되는데, 이는 '원료 품질 저하'에 따른 것으로 풀이된다. 특히 필터가 24시간 내내 작동하는 경우 적어도 1년에 한 번 측정하는 것이 좋습니다. 웹사이트에서ljmagnet.ru지원 섹션에 이 주제에 대한 기술 게시판이 있는 경우가 있으므로 계속 주목할 가치가 있습니다.

별도로 - 윤활제. 진동 메커니즘에는 씻겨 나가지 않도록 접착력이 높은 특정 화합물이 필요합니다. 잘못된 윤활유(그냥 "어떤 종류의 그리스?")를 사용하면 편심이 막힐 수 있습니다. 나는 탄광에서 기계공이 좋은 의도로 매듭에 기름을 채웠던 사건을 기억합니다. 한 달 후, 진동기는 말뚝처럼 일어섰습니다. 분해했을 때 내부에는 석탄 먼지와 섞인 촘촘하고 얼어 붙은 덩어리가있었습니다. 청소하고 교체하는데 3일이 걸렸습니다.

장비 선택: 가격 외에 무엇을 찾아야 할까요?

물론 가격도 중요한 요소이지만 값싼 장치를 사용하는 경우 비용 절감으로 인해 수리 및 가동 중지 시간에 대한 비용이 지속적으로 발생할 수 있습니다. 예를 들어 다음과 같은 제안을 평가할 때롱기, 일반 카탈로그뿐만 아니라 특정 유형의 원자재에 대한 테스트 보고서도 요청해야 합니다. 1993년에 설립되어 광산 장비를 전문으로 하는 이 회사는 일반적으로 심각한 공급과 관련하여 이러한 데이터를 제공합니다. 140,000m2의 면적과 엔지니어 직원을 갖춘 Fushun 시설은 단순한 말이 아니라 자체 생산 및 테스트 시설을 갖추고 있음을 의미합니다.

요청의 주요 매개변수: 실제 펄프 성능(물 아님), 최대 허용 입자 크기, 접촉 부품 재질(보통 내마모성 강철 또는 폴리우레탄), 그리고 가장 중요한 것은 포집된 제품을 배출하는 방법입니다. 수동 배출 시스템이 있고 벙커로 자동 배출되는 시스템도 있습니다. 연속 공정의 경우 두 번째 옵션이 바람직하지만 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 자동화에 더 많은 비용을 지불하거나 청소를 위해 추가 작업자를 유지하는 것 중 무엇이 더 수익성이 높은지 고려해야 합니다.

예비 부품 문제를 무시하지 마십시오. 자석이 있는 드럼, 진동 모터, 노즐 등 주요 구성 요소에 어떻게 접근할 수 있는지 알아보세요. 해외에서 간이가스켓 배송을 위해 한 달을 기다려야 한다면 이는 심각한 위험이다. 두 가지를 모두 갖춘 현지 제조업체의?심양과학전자기유한회사 LONGJI?, 개발된 네트워크인 경우 일반적으로 더 쉽습니다. 예비 부품 창고가 해당 지역에 있는 경우가 많습니다.

관점과 개인적인 결론

기술은 가만히 있지 않습니다. 자기장을 조정할 수 있는 전자석을 사용하는 시스템이나 보다 선택적인 선택을 위해 금속 센서와 결합하는 시스템이 등장하고 있습니다. 하지만 클래식한자기 기계 필터영구 자석에 대한 수요는 기본 작업의 단순성과 신뢰성으로 인해 오랫동안 요구될 것입니다. 그 진화는 재료(보다 강한 코팅, 복합 격자) 및 제어 시스템(세척 주기 및 막힘 신호를 모니터링하기 위한 가장 간단한 PLC) 쪽으로 점점 더 나아가고 있습니다.

경험을 통해 얻을 수 있는 주요 결론: 이 장치는 "설정하고 잊어버리는" 것이 아닙니다. 이를 위해서는 기술 체인에 대한 이해, 관심 및 적절한 통합이 필요합니다. 그 효율성은 제조업체에 따라 30%, 작동 조건 및 적절한 유지 관리에 따라 70%가 결정됩니다. 자신의 원자재와 물의 특성을 고려하지 않고 다른 사람의 성공적인 경험을 맹목적으로 복사하는 것은 거의 항상 실망으로 이어집니다.

결국, 아무리 첨단 장비라도 도구일 뿐입니다. 그리고 망치로 못을 박거나 망치로 손가락을 떨어뜨릴 수 있는 것처럼,자기 기계 필터. 강점과 약점에 대한 지식, 작업 과정의 세부 사항에 대한 세심한 주의 - 이는 상자 안의 하드웨어에서 동일한 장치의 일부 장치처럼 수십 년 동안 지속되는 안정적으로 작동하는 생산 요소로 전환하는 것입니다.롱기, 간단하지만 중요한 작업을 정기적으로 수행합니다.