산업용 탈자기

"산업용 소자기"라는 말을 들으면 많은 사람들은 금속의 자성을 "끄는" 일종의 범용 장치를 상상합니다. 실제로 이것은 전체 종류의 장치이며 특정 유형의 선택은 작업, 재료, 제품 크기, 심지어 이전에 이 금속에 발생한 일에 따라 달라집니다. 흔히 저지르는 실수는 더 강력할수록 더 낫다고 생각하는 것입니다. 때로는 과도한 출력이 해로울 뿐이며, 특히 복잡한 합금이나 베어링이 포함된 완성된 조립품의 경우 더욱 그렇습니다.

이론에서 워크숍까지: 함정이 있는 곳

이론적으로는 모든 것이 간단합니다. 교번 감쇠장을 생성하면 잔류 자화가 사라집니다. 하지만 실제로 워크숍을 진행하다 보면 카탈로그에는 설명할 수 없는 작은 것들을 만나게 됩니다. 예를 들어 감자 구역을 통과하는 컨베이어 벨트의 공급 속도입니다. 너무 빠르면 효과가 약하고 부품이 다시 달라붙습니다. 부스러기에. 너무 느리고 성능이 저하됩니다. 경험적으로 선택해야 하며 보편적인 레시피는 없습니다.

또 다른 요점은 소위 "재자화"입니다. 부품이 통과하는 일이 발생했습니다.산업용 탈자기, 확인됨 - 모든 것이 깨끗합니다. 그리고 몇 시간 후, 운송 후 또는 다른 장비 옆 창고에 서 있는 경우에도 다시 "전화"가 걸립니다. 문제는 지구 자기장과 가공 후 금속에 가해지는 고유 응력에 있는 것으로 밝혀졌습니다. 우리는 치료 직후와 하루 후의 이중 통제를 도입해야 했습니다.

샤프트나 파이프와 같은 긴 제품은 특히 변덕스럽습니다. 코일에 비해 방향이 잘못되면 한쪽 끝은 자성이 없어지고 다른 쪽 끝은 그렇지 않은 상황이 발생할 수 있습니다. 세로 필드가 있는 통과 시스템을 사용하거나 제품을 회전해야 합니다. 그런데 이러한 작업을 위해 LONGI Corporation과 같은 일부 제조업체는 회전 롤러 시스템을 갖춘 특수 모델을 보유하고 있습니다. 웹사이트 https://www.ljmagnet.ru에서 압연 금속에 대한 유사한 솔루션을 보았습니다.

경험 및 시도: 표준 솔루션이 작동하지 않는 경우

우리는 볼 베어링이 포함된 케이스를 가지고 있었습니다. 분쇄 후 자화시켜 반경 1m 이내의 금속분진을 모두 모았습니다. 표준터널산업용 탈자기대처할 수 없었습니다. 링의 복잡한 기하학과 재질로 인해 분명히 발생했습니다. 우리는 여러 가지 모드를 시도했지만 거의 소용이 없었습니다.

그런 다음 그들은 펄스 감자기 방법을 기억했습니다. 요점은 부품에 부드럽게 붕괴되는 자기장이 아니라 일련의 강력한 역 펄스가 공급된다는 것입니다. 위험한 방법은 와전류로 인해 부품이 과열되거나 기계적으로 손상될 수도 있습니다. 그러나 다른 방법은 없었습니다. 우리는 설치를 최소 요구 전력으로 설정하고 몇 번의 짧은 주기를 수행했습니다. 효과가 있었습니다. 하지만 이는 컨베이어용이 아닌 포인트 솔루션일 뿐입니다. 이 접근 방식은 대량 생산에 적합하지 않습니다. 시간이 너무 오래 걸리고 지속적인 작업자 제어가 필요합니다.

이 경험은 때때로 지침에서 벗어나 프로세스의 물리적인 측면에 대해 생각해야 한다는 것을 보여주었습니다. 모든 잔여 필드가 "처리"되는 것은 아닙니다. 같은 방식으로. 유도, 재료의 보자력 - 이것이 정말 중요한 것이며 단지 "처리 통과 여부"라는 체크 표시가 아닙니다.

장비 및 생산 현실: 시장에 대한 관점

직렬 애플리케이션의 경우 공급업체 선택이 중요합니다. 필요한 것은 단지 하드웨어가 아니라 신뢰할 수 있는 기술 단위입니다. 나는 스스로 생산하고 고객이 어떤 원자재를 사용하는지 아는 역사를 가진 회사를 봅니다. 예를 들어, LONGI 회사. 그들은 1993년부터 광업 및 산업 장비 분야에 종사해 왔습니다. 저에게 이것은 하나의 지표입니다. 회사가 시장에 너무 오랫동안 진출해 있었고 엔지니어를 포함하여 1,200명의 직원을 보유하고 있다면 이는 그 회사가 다양한 과제에 직면했고 상황에 적응하는 방법을 알고 있다는 것을 의미합니다.산업용 탈자기실제 필요를 위해. Fushun의 140,000m2 생산 면적은 장인의 조립이 아닌 심각한 규모를 말해줍니다.

나에게 중요한 요소는 특정 라인에 대한 수정 가능성입니다. 종종 표준 설치는 치수나 작동 논리 측면에서 기존 컨베이어에 맞지 않습니다. 비표준 전원 버스, 특수 컨베이어 벨트(예: 비자성 재료로 제작) 및 로컬 먼지 추출 시스템이 필요합니다. 제조업체는 이를 수행할 준비가 되어 있습니까? 아니면 카탈로그에 있는 것만 판매하나요?

가격은 물론 중요합니다. 하지만 싸다산업용 탈자기가동 중지 시간, 낮은 효율성, 빈번한 고장으로 인해 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 특히 금속 가공에서 흔히 발생하는 3교대 24시간 작업용으로 설계되지 않은 경우에는 더욱 그렇습니다. 듀티사이클(DU) 측면에서 공표된 특성과 동종 업계의 실제 리뷰를 살펴봅니다.

잊어버린 명확하지 않은 세부사항

에너지 소비. 그것은 작은 일처럼 보일 것입니다. 그러나 지속적으로 작동하는 강력한 설치는 작업장 네트워크에 심각한 부하를 가합니다. 별도의 선을 깔고 안정 장치를 설치해야 합니다. 때로는 "먹는다"는 몬스터 한 마리보다 중전력 유닛 두 대를 교대로 켜는 것이 경제적으로 더 유리할 때도 있습니다. 워크숍 반.

소음과 열. 특히 강력한 장치의 코일에서는 윙윙거리는 소리가 납니다. 일반적인 소음이 발생하는 작업장에서는 이것이 중요하지 않을 수 있지만 설치 장소가 소음이 필요한 검사 또는 조립 구역 옆에 있으면 문제가 됩니다. 난방도 마찬가지입니다. 냉각 시스템(공기 또는 물)은 효율적이어야 하며, 지속적인 유지 관리가 필요하지 않은 것이 바람직합니다. 같은 금속 먼지로 인해 6개월간 집중 작업을 한 끝에 팬이 고장난 모델을 본 적이 있습니다.

그리고 마지막은 안전입니다. 강력한 교대 필드는 농담이 아닙니다. 이는 심박 조율기에 영향을 미치고 자기 매체에서 데이터를 삭제하며 전자 장치를 방해할 수 있습니다. 설치 주변 지역을 적절하게 표시하고 직원 교육을 받아야 합니다. "설치 및 작동"은 쉽지 않으며 기술 규정의 일부입니다.

결론 대신: 소리내어 생각하기

그래서,산업용 탈자기- 이것은 단순한 주제와는 거리가 멀습니다. 이것은 "구매하고 켜셨나요?"가 아닙니다. 이는 재료, 프로세스, 생산 리듬에 맞게 미세하게 조정되어야 하는 도구입니다. 여기서 실수는 비용이 많이 듭니다(결함, 가동 중지 시간, 도구 손상). 따라서 추상적인 힘이나 저가를 쫓지 않는 것이 주된 조언이다. 귀하의 작업을 명확하게 이해해야 합니다. 정확히 무엇을, 어떤 양으로, 어떤 속도로, 어떤 순도 수준으로 감자화하고 있습니까? 그런 다음 이러한 세부 사항을 자세히 조사하고 장치뿐만 아니라 솔루션도 제공할 준비가 되어 있는 공급업체를 찾으십시오. 광산 장비에 대한 경험으로 판단하면 아마도 업계에는 사소한 일이 없다는 것을 이해하고 있는 LONGI의 전문가들처럼 말입니다. 이는 모두 신뢰성과 프로세스 준수로 귀결됩니다. 그렇지 않으면 그것은 단지 돈 낭비일 뿐입니다.