오오 페라이트

그들은 언제 말을 합니까?오오 페라이트?, 많은 사람들이 즉시 회색 먼지나 완성된 코어를 상상합니다. 그러나 실제로 이 두 상태 사이에는 카탈로그에 기록되지 않은 기술적 조건이 흩어져 있는 심연이 있습니다. 투자율이 가장 중요하다고 생각하는 경우가 많지만, 사실 동일한 분리막이나 센서의 경우 소결 후 재료의 온도 안정성과 기계적 강도가 중요합니다. 장비의 작동 여부를 결정하는 것은 바로 이러한 "사소한 것"이며, 아니면 단지 작업의 외양을 만들어내는 것일 뿐이므로 추측하고 싶습니다.

분말에서 제품까지: 가장 어려운 부분은 어디입니까?

우리는 RF 장치에 동일한 니켈-아연 페라이트를 사용합니다. 구성이 표준적인 것 같습니다. 그러나 충전 준비, 예비 하소 시간 및 온도에서 약간의 편차가 발생하면 예측할 수 없는 손실이 있는 재료를 얻게 됩니다. 장비의 초크용 코어 배치가 다음과 같은 경우가 있었습니다.론지 코퍼레이션고주파수에서 손실이 급격히 증가하는 것으로 나타났습니다. 그들은 그것을 조사하기 시작했습니다. 원자재 공급 업체가 산화철 추출을 위해 채석장을 변경했으며 그곳의 자연 습도가 약간 증가한 것으로 나타났습니다. 말도 안되는 소리처럼 들리지만, 이는 압착 전 과립분말의 유변학 전체를 변화시켰습니다.

그렇기 때문에 다음과 같은 제조업체에오오 페라이트, 분말 합성부터 제품 최종 분쇄까지 전체 사이클을 특별한 태도로 제어합니다. 이는 단순히 반제품을 재판매하는 것이 아닙니다. 공간과 엔지니어 직원이 있는 푸순(Fushun)의 사이트는 그러한 통제를 가능하게 합니다. 그들은 소결 단계에서 서로 다른 분위기를 지닌 계단식 용광로를 사용한다고 말합니다. 이는 복잡한 구성의 경우 사치품이 아니라 필수품입니다.

그러나 소결 후에도 여전히 기계적 가공이 있습니다. 여기에도 함정이 있습니다. 페라이트는 부서지기 쉬운 물질이다. 기계 척의 공작물을 꽉 쥐면 미세 균열이 발생합니다. 잘못 선택된 절단 속도 또는 냉각 - 가장자리가 부서졌습니다. 이러한 결함은 나중에 다시 나타나 당신을 괴롭힐 것입니다. 품질 계수 감소 및 조기 고장. 때로는 "거의 적합한" 크기를 수정하는 것보다 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 기성품 표준 크기를 주문하는 것이 더 쉽고 저렴할 수도 있습니다. 작업장에 공백이 있습니다.

광업 적용: 불분명한 요구 사항

이는 재료 요구 사항이 실험실 매뉴얼을 넘어서는 곳입니다. LONGI가 생산하는 자기 분리기를 살펴보겠습니다. 농축 시스템의 코어는 멸균 환경에서 작동하지 않지만 습도와 진동이 높은 연마 펄프와 지속적으로 접촉합니다. 여기서는 높은 포화자화(Bs)만으로는 충분하지 않습니다.

요소를 물리적으로 덮는 것이 핵심이 됩니다. 에폭시 화합물은 절연뿐 아니라 충격과 마모에도 견딜 수 있어야 합니다. 6개월 사용 후 보호층이 벗겨지고 수분이 소재의 기공으로 침투한 샘플을 봤습니다. 이로 인해 부식이 발생하고, 더 심각하게는 부풀어오르거나 갈라지는 현상이 발생했습니다.페라이트내부에서. 가공 공장 컨베이어의 고장은 단순히 부품 교체가 아닌 수십 시간의 가동 중단을 의미합니다.

따라서 이러한 장비에 대한 페라이트 요소를 선택하거나 지정할 때 이제 항상 자기 매개변수뿐만 아니라 캡슐화 방법 및 연마 마모 테스트 결과도 지정합니다. 종종 공급업체는 이를 표시하지 않습니다. 별도로 요청하셔야 합니다. LONGI처럼 최종 장비를 직접 조립하는 대형 제조업체는 일반적으로 벤치에서 자체 테스트를 통해 경험적으로 이러한 데이터를 얻습니다.

설계 오류 및 "핫" 오류 영역

엔지니어가 저지르는 일반적인 실수는 자기 매개변수의 여유를 두고 페라이트 코어를 사용하지만 열 조건을 고려하지 않는 것입니다. 재료는 25°C에서 우수한 Bs를 가질 수 있지만 온도가 70~80°C에서 안정적으로 유지되는 동력 드라이브 근처의 제한된 공간에서 어셈블리가 작동하는 경우 유효 투자율이 1/3로 떨어질 수 있습니다.

페라이트 기반 위치 센서를 사용한 프로젝트가 있었습니다. 모든 것이 계산되고 스탠드에 조립되어 테스트되었으며 완벽하게 작동했습니다. 그리고 실제 기계에 설치한 후 작업장에서 오작동이 시작되었습니다. 센서가 부착된 금속 구조물이 여름철 햇빛에 뜨거워져 국부적인 과열이 발생하는 것으로 밝혀졌습니다. 저는 어셈블리를 다시 실행하고, 열 장벽을 추가하고, 더 평평한 열 곡선을 가진 재료에 대한 매개변수를 다시 계산해야 했습니다.

이는 제조업체의 데이터가 왜 시작점일 뿐인지에 대한 질문입니다. 현재의 특징오오 페라이트특정 하중 하에서 특정 어셈블리에 나타납니다. 훌륭한 기술자는 이를 이해하고 첫 번째 산업 배치에서 항상 조정할 여지를 남겨둡니다.

물류 및 보관 문제

여기서 무엇이 그렇게 어려운 것 같습니까? 그들은 그것을 가져와 창고에 넣었습니다. 그러나 페라이트, 특히 산화되지 않은 망간-아연 화합물은 습한 환경에서 장기간 보관하는 데 민감합니다. 공기 중의 습기를 흡수하여 납땜 결함이나 표면 저항 변화를 일으킬 수 있습니다.

하청업체로부터 어떻게든 배송물을 받았습니다. 포장은 밀봉된 것으로 보이나, 비행기가 연결되는 지점 어딘가에서 온도 변화가 발생하여 포장 내부에 결로 현상이 발생한 것으로 보입니다. 외부적으로는 부품이 정상적으로 보였지만 납땜 라인에 진입하자 코팅이 크게 벗겨지기 시작했습니다. 전체 배치를 진공 오븐에서 건조하도록 보내야 했고, 이로 인해 일정이 차질을 빚었습니다.

이제 우리는 항상 운송 및 포장 개봉 조건을 사양에 명시합니다. 그리고 중요한 프로젝트의 경우 지리적으로 더 가깝거나 공급망이 잘 구축된 공급업체와 협력하려고 노력합니다. 예를 들어보자면롱기, 산업 지역에서의 위치와 자체 대규모 창고 단지는 회사 설명에 있는 단어일 뿐만 아니라 고객의 위험을 실제로 줄여줍니다.

미리 살펴보십시오. 자료에서 또 무엇이 필요할 수 있습니까?

요즘에는 동일한 광산 장비에 대한 디지털화 및 IoT 센서에 대해 많은 이야기가 있습니다. 이는 페라이트에 대한 새로운 과제를 제시합니다. 전력 요소뿐만 아니라 분산 진단 시스템의 일부로 작동할 소형이지만 매우 민감한 전류 또는 위치 센서에도 재료가 필요합니다.

여기서 중요한 것은 힘이 아니라 배치 간 특성의 안정성과 반복성뿐 아니라 초소형의 복잡한 형상으로 성형할 수 있는 가능성입니다. 페라이트 사출 성형과 같은 기술이 점점 대중화되고 있습니다. LONGI 같은 거대 기업들이 이를 따르고 있는 것인지, 아니면 이것이 여전히 전문 연구실의 영역인지 궁금합니다.

전체적으로 주제는페라이트- 이것은 동결된 기술에 관한 것이 아닙니다. 이는 원자재 비용, 기술 프로세스의 정확성 및 최종 응용 프로그램의 엄격한 요구 사항 간의 지속적인 균형에 관한 것입니다. 그리고 이 균형에 대한 이해는 파티가 낭비되거나 장비가 고장났을 때 종종 쓰라린 경험을 통해서만 얻을 수 있습니다. 그래서 오늘은 약어를 보면오오 페라이트, 저는 재료뿐만 아니라 시작 산화물의 화학적 순도부터 최종 제어 라인의 작업자 자격까지 전체 체인에 대해 생각합니다. 이 모든 것이 제품이 단순히 "페라이트"인지 여부를 결정합니다. 아니면 진짜로 일하고 있는 건지.